Przetwarzanie wszelkiego rodzaju odpadów organicznych, w tym materiałów niebezpiecznych (takich jak odpady domowe, przemysłowe, medyczne, biologiczne i agroprzemysłowe, a także osady ściekowe/naftowe), poprzez wysokotemperaturową destrukcję termiczną.

Dane techniczne:

• Wydajność: 100 kg/h
• Temperatura destrukcji: od 1200°C
• Zużycie energii: 3 kW/h
• Tryb pracy: 24/7 (ciągły)
• Załadunek reaktora: za pomocą przenośnika (ręczne podawanie na przenośnik)
• Rozładunek reaktora: automatyczny
• Paliwo pomocnicze: propan (dostarczany w butlach; używany podczas rozruchu przez maksymalnie 15 minut)
• System sterowania: półautomatyczny (nie obejmuje monitorowania jakości emisji)
• Funkcje systemu sterowania: sygnalizacja załadunku reaktora, regulacja rozładunku oraz monitorowanie układu chłodzenia reaktora
• Odzysk ciepła: wodny
• Wymiary reaktora: 3000 x 3000 x 4500 mm (do sprecyzowania na etapie projektowania)
• Masa reaktora: 2000 kg (do sprecyzowania na etapie projektowania)
• Wymiary jednostki odzysku ciepła opartej na wodzie: ø1500 x 3000 mm
• Wymiary strefy przygotowania, odbioru i podawania materiałów do utylizacji:

15 000 x 15 000 x 4500 mm

• System podawania materiału: przenośnik, podajnik ślimakowy (do sprecyzowania na etapie projektowania)
• Zużycie energii przez wodną jednostkę odzysku ciepła: 3 kWh
• Woda do reaktora: nie jest wymagana
• Objętość wody dla systemu: wartość obliczeniowa
• Personel obsługujący: 2 osoby na zmianę
• System kanalizacji/drenażu: brak
• Sprężone powietrze: nie jest wymagane

Przy podpisaniu umowy Zamówieniowy dostarcza:

• – wymagania normatywne, które muszą być spełnione
• – specyfikację składu morfologicznego (odpadów)

odpady (w procentach na metr sześcienny)

• – czynnik grzewczy/nośnik ciepła: woda lub powietrze.

Gwarancja: 12 miesięcy.

Sprzęt własnej produkcji.

Przeznaczenie:

Przetwarzanie wszelkiego rodzaju odpadów organicznych, w tym odpadów niebezpiecznych (komunalnych, przemysłowych, medycznych, biologicznych i rolniczych, osadów ściekowych itp.) poprzez wysokotemperaturową destrukcję termiczną.

Odpady przetwarzane w reaktorze: i wiele innych…

Technologia

Wysokotemperaturowe spalanie różnego rodzaju odpadów opiera się na procesie spalania zorganizowanym w systemie dwustrefowym: strefie pierwotnej do wstępnego spalania i aktywnej zgazowania oraz strefie wtórnej do całkowitego dopalania powstających gazów. Taka konstrukcja reaktora termicznego typu zgazowującego pozwala na wykorzystanie praktycznie każdej substancji organicznej jako paliwa – zarówno wstępnie przetworzonej (paliwo standardowe), jak i surowej (różne rodzaje odpadów organicznych) o wilgotności do 60%.

Temperatura w strefie dopalania osiąga 1300 °C lub więcej. W takich warunkach złożone związki organiczne ulegają całkowitemu rozkładowi termicznemu, co umożliwia wykorzystanie reaktorów do utylizacji wszelkich odpadów organicznych, w tym niebezpiecznych. Reaktory pracują bez konieczności stosowania zewnętrznych źródeł energii.

Podczas korzystania z tej technologii przetwarzania odpadów, do doprowadzenia reaktora do stanu roboczego (podgrzewania wstępnego) wymagane jest paliwo pomocnicze (gazowe lub ciekłe). Reaktor może być wyposażony w systemy przyspieszające rozpad szczególnie złożonych związków organicznych, zapewniające wysoki stopień oczyszczania gazów odlotowych. Ponadto urządzenia mogą być wyposażone w specjalistyczne filtry. Proces reakcji jest utrzymywany i monitorowany przez zautomatyzowany system sterowania.

Ta podstawowa konstrukcja zapewnia maksymalne bezpieczeństwo operacyjne.

Wewnętrzna wyściółka reaktora wykonana jest z wysokotemperaturowych materiałów ogniotrwałych zdolnych wytrzymać temperatury co najmniej 1800°C, co gwarantuje niezawodność i długą żywotność sprzętu. Reaktory, mechanizmy podawania paliwa i systemy odzysku ciepła mogą być projektowane na zamówienie, aby radzić sobie z określonymi rodzajami odpadów i spełniać unikalne wymagania technologiczne. Każdy etap procesu – od załadunku paliwa po ekstrakcję ciepła – może być w pełni zautomatyzowany. Reaktor wyposażony jest w panel sterowania, który pozwala operatorowi ustawić parametry utrzymywane podczas pracy urządzenia.

Przez cały proces utylizacji odpadów czujniki monitorują temperatury zarówno w pierwotnej komorze spalania, jak i w dopalaczu (wtórnej komorze spalania). Dane z termopar są przesyłane do sterownika.

Po zakończeniu procesu spalania pozostałości popiołu i żużel stały (stanowiące 3–5% początkowej objętości) są usuwane za pomocą przenośnika ślimakowego, a następnie usuwane jako odpady o niskim stopniu zagrożenia.

Palne związki lotne powstałe podczas spalania są kierowane do wtórnej komory spalania (dopalacza) reaktora.

W tej komorze gazy poddawane są wyższym temperaturom niż w palenisku pierwotnym – zazwyczaj w zakresie od 1100°C do 1300°C. Tutaj lotne związki palne ulegają całkowitej neutralizacji, co skutkuje powstaniem „czystych gazów spalinowych”, które są całkowicie bezpieczne dla środowiska.

Zneutralizowane gazy są następnie uwalniane do atmosfery przez komin, nie stanowiąc zagrożenia dla środowiska.

W oparciu o tę technologię opracowano, wyprodukowano i przetestowano reaktory wykorzystujące odpady drewniane (takie jak trociny, zrębki i ścinki) jako paliwo do generowania energii cieplnej.

Wysokociśnieniowy wodny wymiennik ciepła może zostać zintegrowany z systemami grzewczymi lub innymi procesami przemysłowymi wymagającymi dostarczania ciepła; jest on zaprojektowany dla ciśnienia roboczego do 10 atmosfer i może działać przy naturalnej lub wymuszonej cyrkulacji czynnika grzewczego.

Alternatywnie można zastosować wymiennik ciepła typu powietrze-powietrze w celu wytworzenia gorącego powietrza o różnicy temperatur do 900°C.

Objętość żużla stałego wytworzonego podczas procesu jest 30–40 razy mniejsza niż początkowa objętość odpadów.

Materiał ten można albo wywieźć na wysypisko, albo przetworzyć na brykiety do późniejszego wykorzystania jako materiał budowlany.

Strefa zapłonu i wtórnego spalania podczas pracy. Materiały przeznaczone do utylizacji:

• Do przetwarzania przyjmowane są substancje suche sypkie, ciekłe i lepkie.
• – Stałe odpady przemysłowe: 2000 ton/rok
• – Odpady ciekłe (odpady na bazie olejów [oleje, płyny niezamarzające, chłodziwa/płyny do obróbki skrawaniem], ciekłe odpady farmaceutyczne, rozpuszczalniki, farby, lakiery, produkty spożywcze itp.): 1000 ton/rok
• – Maksymalne wymiary elementów przeznaczonych do utylizacji (przed załadunkiem na przenośnik): 120 x 120 x 120 mm
• – Załadunek na przenośnik: ręczny.

Dodatkowe informacje

12-miesięczna gwarancja
Serwis pogwarancyjny