Verarbeitung aller Arten von organischen Abfällen, einschließlich gefährlicher Materialien (wie Haushalts-, Industrie-, medizinische, biologische und agrarindustrielle Abfälle sowie Ölschlämme), mittels thermischer Hochtemperaturzerstörung.

Technische Daten:

• Kapazität: 100 kg/h
• Zerstörungstemperatur: ab 1200 °C
• Energieverbrauch: 3 kW/h
• Betriebsmodus: 24/7 (kontinuierlich)
• Reaktorbeladung: per Förderschnellband (manuelle Beschickung auf das Förderband)
• Reaktor entleerung: automatisch
• Hilfsbrennstoff: Propan (aus Flaschen; wird beim Start für maximal 15 Minuten verwendet)
• Steuerungssystem: halautomatisch (beinhaltet keine Emissionsqualitätsüberwachung)
• Funktionen des Steuerungssystems: Signalgebung für die Reaktorbeladung, Regulierung der Entleerung und Überwachung des Reaktorkühlsystems
• Wärmerückgewinnung: wasserbasiert
• Reaktorabmessungen: 3000 x 3000 x 4500 mm (wird in der Planungsphase präzisiert)
• Reaktorgewicht: 2000 kg (wird in der Planungsphase präzisiert)
• Abmessungen der wasserbasierten Wärmerückgewinnungseinheit: ø1500 x 3000 mm
• Abmessungen des Bereichs für die Vorbereitung, Annahme und Beschickung von Materialien zur Zerstörung:

15.000 x 15.000 x 4.500 mm

• Materialzuführsystem: Förderband, Schneckenförderer (wird in der Planungsphase spezifiziert)
• Energieverbrauch der wasserbasierten Wärmerückgewinnungseinheit: 3 kWh
• Wasser für den Reaktor: nicht erforderlich
• Wassermenge für das System: berechneter Wert
• Betriebspersonal: 2 Personen pro Schicht
• Kanalisations-/Dränagesystem: keines
• Druckluft: nicht erforderlich

Bei Vertragsabschluss stellt der Kunde Folgendes zur Verfügung:

• – normative Anforderungen, die erfüllt werden müssen
• – Spezifikation der morphologischen Zusammensetzung (des Abfalls)

Abfall (als Prozentsatz pro Kubikmeter)

• – Wärmeträger: Wasser oder Luft.

Garantie: 12 Monate.

Anlagen aus eigener Herstellung.

Verwendungszweck:

Verarbeitung aller Arten von organischen Abfällen, einschließlich gefährlicher Abfälle (Siedlungs-, Industrie-, medizinische, biologische und landwirtschaftliche Abfälle, Ölschlämme usw.) mittels thermischer Hochtemperaturzerstörung.

Im Reaktor verarbeitete Abfälle: und viele andere…

Technologie

Die Hochtemperaturverbrennung verschiedener Abfallarten basiert auf einem Verbrennungsprozess, der in einem Zweizonensystem organisiert ist: einer Primärzone für die Erstverbrennung und aktive Vergasung und einer Sekundärzone für die vollständige Nachverbrennung der erzeugten Gase. Dieses Design eines thermischen Reaktors vom Vergasungstyp ermöglicht die Verwendung praktisch aller organischen Substanzen als Brennstoff – ob vorverarbeitet (Standardbrennstoff) oder roh (verschiedene Arten von organischen Abfällen) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 60 %.

Die Temperatur in der Nachverbrennungszone erreicht 1300 °C oder mehr. Unter diesen Bedingungen unterliegen komplexe organische Verbindungen einer vollständigen thermischen Zersetzung, wodurch die Reaktoren zur Entsorgung jeglicher organischer Abfälle, einschließlich gefährlicher Abfälle, eingesetzt werden können. Die Reaktoren arbeiten ohne den Bedarf an externen Energiequellen.

Bei der Nutzung dieser Abfallverarbeitungstechnologie ist Hilfsbrennstoff (gasförmig oder flüssig) erforderlich, um den Reaktor in seinen Betriebszustand zu bringen (Vorerwärmung). Der Reaktor kann mit Systemen ausgestattet werden, die den Abbau besonders komplexer organischer Verbindungen beschleunigen und einen hohen Reinigungsgrad der Abgase gewährleisten. Darüber hinaus können die Einheiten mit Spezialfiltern ausgestattet werden. Der Reaktionsprozess wird von einem automatisierten Steuerungssystem aufrechterhalten und überwacht.

Dieses grundlegende Design gewährleistet maximale Betriebssicherheit.

Die innere Auskleidung des Reaktors besteht aus feuerfesten Hochtemperaturmaterialien, die Temperaturen von mindestens 1800 °C standhalten können, was die Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Anlage garantiert. Reaktoren, Brennstoffzufuhrmechanismen und Wärmerückgewinnungssysteme können kundenspezifisch ausgelegt werden, um bestimmte Abfallarten zu handhaben und einzigartige technologische Anforderungen zu erfüllen. Jede Phase des Prozesses – von der Brennstoffbeschickung bis zur Wärmeextraktion – kann vollständig automatisiert werden. Der Reaktor ist mit einem Bedienfeld ausgestattet, mit dem der Bediener die während des Anlagenbetriebs einzuhaltenden Parameter einstellen kann.

Während des gesamten Abfallentsorgungsprozesses überwachen Sensoren die Temperaturen sowohl in der Primärbrennkammer als auch im Nachbrenner (Sekundärbrennkammer). Daten von den Thermoelementen werden an eine Steuerung übertragen.

Nach Abschluss des Verbrennungsprozesses werden die Ascherückstände und die feste Schlacke (die 3–5 % des Ausgangsvolumens ausmachen) über einen Schneckenförderer entfernt und anschließend als Abfall mit geringer Gefährdung entsorgt.

Entzündbare flüchtige Verbindungen, die bei der Verbrennung entstehen, werden in die sekundäre Brennkammer (den Nachbrenner) des Reaktors geleitet.

In dieser Kammer werden die Gase höheren Temperaturen als im Primärofen ausgesetzt – typischerweise im Bereich von 1100 °C bis 1300 °C. Hier werden die flüchtigen brennbaren Verbindungen vollständig neutralisiert, was zu „sauberen Rauchgasen“ führt, die für die Umwelt völlig unbedenklich sind.

Die neutralisierten Gase werden dann durch einen Schornstein in die Atmosphäre abgegeben, ohne die Umwelt zu belasten.

Basierend auf dieser Technologie wurden Reaktoren entwickelt, hergestellt und getestet, die Holzabfälle (wie Sägemehl, Hackschnitzel und Abschnitte) als Brennstoff zur Erzeugung thermischer Energie nutzen.

Ein Hochdruck-Wasserrohrwärmetauscher kann in Heizsysteme oder andere industrielle Prozesse integriert werden, die eine Wärmezufuhr erfordern; er ist für einen Betriebsdruck von bis zu 10 Atmosphären ausgelegt und kann entweder mit natürlicher oder erzwungener Zirkulation des Wärmeträgermediums arbeiten.

Alternativ kann ein Luft-Luft-Wärmetauscher verwendet werden, um Heißluft mit einer Temperaturdifferenz von bis zu 900 °C zu erzeugen.

Das Volumen der während des Prozesses produzierten festen Schlacke ist 30–40 Mal kleiner als das Ausgangsvolumen des Abfalls.

Dieses Material kann entweder zu einer Deponie transportiert oder zu Briketts für die anschließende Verwendung als Baumaterial verarbeitet werden.

Zünd- und Sekundärverbrennungszone während des Betriebs. Zur Entsorgung bestimmte Materialien:

• Trockene Schüttgüter, flüssige und viskose Substanzen werden zur Verarbeitung angenommen.
• – Feste Industrieabfälle: 2.000 Tonnen/Jahr
• – Flüssigabfälle (ölabhängige Abfälle [Öle, Frostschutzmittel, Kühlmittel/Schneidöle], flüssige pharmazeutische Abfälle, Lösungsmittel, Farben, Lacke, Lebensmittel usw.): 1.000 Tonnen/Jahr
• – Maximale Abmessungen der Entsorgungsgegenstände (vor dem Aufgeben auf das Förderband): 120 x 120 x 120 mm
• – Beschickung des Förderbands: manuell.

Zusätzliche Informationen

12 Monate Garantie
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