Переробка всіх різновидів органічного сміття, включно з небезпечними матеріалами (як-от побутові, промислові, медичні, біологічні та агропромислові відходи, а також нафтошлами) за допомогою високотемпературного термічного знешкодження.

Технічні характеристики:

• Продуктивність: 100 кг/год
• Температура утилізації: від 1200°C
• Енергоспоживання: 3 кВт/год
• Режим роботи: цілодобовий (24/7)
• Завантаження реактора: конвеєрна (ручне подавання на конвеєр)
• Вивантаження з реактора: автоматичне
• Допоміжне паливо: пропан (подається з балонів; застосовується під час запуску протягом не довше 15 хвилин)
• Система управління: напівавтоматична (не охоплює контроль якості викидів)
• Функції системи керування: надсилання сигналів для завантаження реактора, регулювання вивантаження, контроль системи охолодження реактора
• Рекуперація тепла: водяна
• Габарити реактора: 3000 x 3000 x 4500 мм (уточнюються на стадії проєктування)
• Маса реактора: 2000 кг (уточнюється на стадії проєктування)
• Габарити блоку водяної рекуперації тепла: ø1500 x 3000 мм
• Розміри зони підготовки, приймання та подавання матеріалів для знешкодження: 15000 x 15000 x 4500 мм
• Система подавання матеріалу: конвеєр, шнековий живильник (уточнюється на стадії проєктування)
• Енергоспоживання блоку водяної рекуперації тепла: 3 кВт/год
• Вода для реактора: не потрібна
• Об’єм води для системи: розрахункова величина
• Обслуговуючий персонал: 2 особи за зміну
• Система каналізації/дренажу: відсутня
• Стисле повітря: не потрібне

Під час укладання договору Замовник надає:

• – нормативні вимоги, яким необхідно відповідати
• – специфікацію морфологічного складу (відходів)

відходів (у відсотках на кубічний метр)

• – теплоносій: вода або повітря.

Гарантія — 12 місяців.

Обладнання власного виробництва.

Призначення:

Переробка всіх різновидів органічного сміття, включно з небезпечними (побутові, промислові, медичні, біологічні, сільськогосподарські відходи, нафтошлами тощо) шляхом високотемпературного термічного знешкодження.

Відходи, що переробляються в реакторі: і багато інших…

Технологія високотемпературного спалювання різних типів відходів ґрунтується на процесі горіння, організованому в устаткуванні з двома зонами: первинною — для початкового горіння та активної газифікації, і вторинною — для повного допалювання утворених газів. Така будова термічного реактора газифікаційного типу дає змогу використовувати як паливо практично будь-які органічні субстанції — як попередньо підготовлені (стандартне паливо), так і необроблені (різноманітні види органічних відходів) з вологістю до 60%.

Температура в зоні допалювання сягає 1300 °C і вище. За таких умов складні органічні сполуки зазнають повного термічного розкладання, що дозволяє застосовувати реактори для утилізації будь-яких органічних відходів, зокрема небезпечних. Реактори функціонують без залучення зовнішніх джерел енергії.

У разі використання технології переробки відходів потрібне допоміжне паливо (газоподібне або рідке) для виходу реактора на робочий режим (попереднє розігрівання). Реактор може комплектуватися системами, що прискорюють розпад особливо складних органічних сполук, забезпечуючи високий ступінь очищення відхідних газів. Окрім того, установки можуть оснащуватися спеціалізованими фільтрами. Процес реакції підтримується й контролюється автоматизованою системою управління.

Така базова конструкція гарантує максимальну безпеку експлуатації. Внутрішнє футерування реактора виготовлене з високотемпературних вогнетривких матеріалів, здатних витримувати температуру не менше 1800°C, що забезпечує надійність та тривалий ресурс роботи обладнання. Реактори, механізми подавання палива та системи рекуперації тепла можуть бути спроєктовані за індивідуальним замовленням для роботи з конкретними видами відходів та відповідності специфічним технологічним вимогам. Кожен етап процесу від завантаження палива до відбору тепла може бути повністю автоматизований. Реактор має панель управління, за допомогою якої оператор задає параметри, що підтримуються під час роботи установки.

Протягом усього процесу утилізації відходів датчики вимірюють температуру як у топковій камері, так і в камері допалу (вторинній камері згоряння). Дані термопар передаються на контролер.

Після закінчення процесу горіння зольний залишок і твердий шлак (які становлять 3–5% від початкового об’єму) видаляються за допомогою шнекового конвеєра та надалі утилізуються як відходи низького класу небезпеки.

Займисті леткі сполуки, що утворюються в ході спалювання, спрямовуються до вторинної камери згоряння (камери допалу) реактора.

У цій камері гази піддаються впливу вищих температур, ніж у первинній топці, зазвичай у діапазоні від 1100°C до 1300°C. Тут відбувається остаточна нейтралізація летких горючих сполук, унаслідок чого утворюються так звані «чисті димові гази», які є абсолютно безпечними для довкілля.

Потім нейтралізовані гази виводяться в атмосферу через димар, не завдаючи шкоди екології.

На базі цієї технології були розроблені, виготовлені та випробувані реактори, що використовують деревні відходи (як-от тирса, тріска та обрізки) як пальне для генерації теплової енергії.

У системи опалення чи інші промислові процеси, що потребують підведення тепла, може бути інтегрований водотрубний теплообмінник високого тиску; він розрахований на робочий тиск до 10 атмосфер і може працювати як за природної, так і за примусової циркуляції теплоносія.

Також допускається використання повітряного теплообмінника для отримання гарячого повітря з перепадом температур до 900°C.

Об’єм твердого шлаку, що утворюється в процесі, у 30–40 разів менший за початковий об’єм відходів. Цей матеріал можна або вивозити на полігон, або переробляти на брикети для подальшого застосування як будівельний матеріал.

Зона розпалювання та вторинного згоряння в процесі роботи. Матеріали, що підлягають утилізації:

• До переробки приймаються сухі сипкі, рідкі та в’язкі речовини.
• – Тверді промислові відходи: 2000 тонн/рік
• – Рідкі відходи (відходи на нафтовій основі [олії, антифризи, охолоджувальні/мастильно-охолоджувальні рідини], рідкі фармацевтичні відходи, розчинники, фарби, лаки, харчові продукти тощо): 1000 тонн/рік
• – Максимальні габарити об’єктів утилізації (перед подаванням на конвеєр): 120 x 120 x 120 мм
• – Завантаження на конвеєр: ручне.

Додаткова інформація

Гарантія 12 місяців
Післягарантійне обслуговування