Переработка всех разновидностей органического мусора, включая опасные материалы (например, бытовые, промышленные, медицинские, биологические и агропромышленные отходы, а также нефтешламы) с помощью высокотемпературного термического обезвреживания.

Технические характеристики:

• Производительность: 100 кг/ч
• Температура утилизации: от 1200°C
• Энергопотребление: 3 кВт/ч
• Режим работы: круглосуточный (24/7)
• Загрузка реактора: конвейерная (ручная подача на конвейер)
• Выгрузка из реактора: автоматическая
• Вспомогательное топливо: пропан (подается из баллонов; применяется при запуске в течение не более 15 минут)
• Система управления: полуавтоматическая (не охватывает контроль качества выбросов)
• Функции системы управления: отправка сигналов для загрузки реактора, регулировка выгрузки, контроль системы охлаждения реактора
• Рекуперация тепла: водяная
• Габариты реактора: 3000 x 3000 x 4500 мм (уточняются на стадии проектирования)
• Масса реактора: 2000 кг (уточняется на стадии проектирования)
• Габариты блока водяной рекуперации тепла: ø1500 x 3000 мм
• Размеры зоны подготовки, приема и подачи материалов для обезвреживания: 15000 x 15000 x 4500 мм
• Система подачи материала: конвейер, шнековый питатель (уточняется на стадии проектирования)
• Энергопотребление блока водяной рекуперации тепла: 3 кВт/ч
• Вода для реактора: не нужна
• Объем воды для системы: расчетная величина
• Обслуживающий персонал: 2 человека в смену
• Система канализации/дренажа: отсутствует
• Сжатый воздух: не нужен

При заключении договора Заказчик предоставляет:

• — нормативные требования, которым необходимо отвечать
• — спецификация морфологического состава (отходов)

отходов (в процентах на кубический метр)

• – теплоноситель: вода или воздух.

Гарантия — 12 месяцев.

Оборудование собственного производства.

Назначение:

Переработка всех разновидностей органического мусора, включая опасные (бытовые, промышленные, медицинские, биологические, сельскохозяйственные отходы, нефтешламы и т.п.) путем высокотемпературного термического обезвреживания.

Отходы, перерабатываемые в реакторе: и многие другие…

Технология высокотемпературного сжигания различных типов отходов основывается на процессе горения, организованном в оборудовании с двумя зонами: первичной — для начального горения и активной газификации, и вторичной — для полного дожигания образовавшихся газов. Такое строение термического реактора газификационного типа позволяет использовать как топливо практически любые органические субстанции — как предварительно подготовленные (стандартное топливо), так и необработанные (различные виды органических отходов) с влажностью до 60%.

Температура в зоне дожига достигает 1300 °C и выше. В таких условиях сложные органические соединения подвергаются полному термическому разложению, что позволяет применять реакторы для утилизации любых органических отходов, в частности опасных. Реакторы работают без привлечения внешних источников энергии.

При использовании технологии переработки отходов требуется вспомогательное топливо (газообразное или жидкое) для выхода реактора на рабочий режим (предварительный разогрев). Реактор может комплектоваться системами, ускоряющими распад особо сложных органических соединений, обеспечивая высокую степень очистки отходящих газов. Кроме того, установки могут оснащаться специализированными фильтрами. Процесс реакции поддерживается и контролируется автоматизированной системой управления.

Такая базовая конструкция гарантирует максимальную безопасность эксплуатации. Внутренняя футеровка реактора изготовлена ​​из высокотемпературных огнеупорных материалов, способных выдерживать температуру не менее 1800°C, что обеспечивает надежность и длительный ресурс работы оборудования. Реакторы, механизмы подачи топлива и рекуперации тепла могут быть спроектированы по индивидуальному заказу для работы с конкретными видами отходов и соответствия специфическим технологическим требованиям. Каждый этап процесса от загрузки топлива до отбора тепла может быть полностью автоматизирован. Реактор имеет панель управления, с помощью которой оператор задает параметры, поддерживаемые при работе установки.

В течение всего процесса утилизации отходов датчики измеряют температуру как в камере топки, так и в камере дожига (вторичной камере сгорания). Данные термопар передаются на контроллер.

По окончании процесса горения зольный остаток и твердый шлак (составляющие 3–5% от исходного объема) удаляются с помощью шнекового конвейера и в дальнейшем утилизируются как отходы низкого класса опасности.

Воспламеняющиеся летучие соединения, образующиеся в ходе сжигания, направляются к вторичной камере сгорания (камеры дожига) реактора.

В этой камере газы подвергаются воздействию более высоких температур, чем в первичной топке, обычно в диапазоне от 1100°C до 1300°C. Здесь происходит окончательная нейтрализация летучих горючих соединений, в результате чего образуются так называемые «чистые дымовые газы», ​​абсолютно безопасные для окружающей среды.

Потом нейтрализованные газы выводятся в атмосферу через дымоход, не нанося вреда экологии.

На базе этой технологии были разработаны, изготовлены и испытаны реакторы, использующие древесные отходы (например опилки, щепы и обрезки) в качестве топлива для генерации тепловой энергии.

В системы отопления или другие промышленные процессы, требующие подвода тепла, может быть интегрирован водотрубный теплообменник высокого давления; он рассчитан на рабочее давление до 10 атмосфер и может работать как при природной, так и при принудительной циркуляции теплоносителя.

Также допускается использование воздушного теплообменника для получения горячего воздуха с перепадом температур до 900°C.

Объем твердого шлака, образующегося в процессе, в 30–40 раз меньше начального объема отходов. Этот материал можно либо вывозить в полигон, либо перерабатывать в брикеты для дальнейшего применения в качестве строительного материала.

Зона разжигания и вторичного сгорания в процессе работы. Материалы, подлежащие утилизации:

• К переработке принимаются сухие сыпучие, жидкие и вязкие вещества.
• – Твердые промышленные отходы: 2000 тонн/год
• – Жидкие отходы (отходы на нефтяной основе [масла, антифризы, охлаждающие/смазочно-охлаждающие жидкости], жидкие фармацевтические отходы, растворители, краски, лаки, пищевые продукты и т.п.): 1000 тонн/год
• – Максимальные габариты объектов утилизации (перед подачей на конвейер): 120 x 120 x 120 мм
• – Загрузка на конвейер: ручная.

Дополнительная информация

Гарантия 12 месяцев
Послегарантийное обслуживание