Sprzęt do chłodzenia sosów, keczupów i innych produktów

Urządzenie zostało zaprojektowane do obniżania temperatury różnorodnych produktów w pojemnikach z polipropylenu, wiadrach i innych opakowaniach hermetycznie zamkniętych pokrywą, o pojemności 1 l; 3 l; 5 l, z 80°C do 30°C (zgodnie z zadaniem technicznym klienta).

Parametry techniczne:

1	Produkt chłodzony		–		sos pasteryzowany lub inne rodzaje sosów (zgodnie z warunkami technicznymi klienta)
2.	Charakterystyka opakowania, w którym znajduje się produkt:
2.1	Rodzaj opakowania		–		pojemnik z pokrywą, wykonany z polipropylenu
2.2	Pojemność słoika/pojemnika		–		1 l; 3 l; 5 l (zgodnie z wymaganiami technicznymi klienta)
2.3	Kształt opakowania		–		stożek ścięty (zgodnie z wymaganiami technicznymi klienta)
2.4	Temperatura początkowa sosu		–		80 ⁰С
3.	Dane techniczne instalacji:
3.1	Liczba pojemników chłodzonych jednocześnie w jednej komorze: 1 l, 3 l, 5 l		–		424 szt.; 126 szt.; 85 szt. (zgodnie z wymaganiami technicznymi klienta)
3.2	Temperatura końcowa sosu (po schłodzeniu)		–		30 °C
3.3	Czas potrzebny na schłodzenie 1 l, 3 l i 5 l		–		1,5 godziny – 3 l 2,5 godziny – 5 l 3 l – 72 szt. 5 l – 44 szt.
3.4	Temperatura początkowa powietrza w pomieszczeniu, w którym odbywa się chłodzenie		–		nie więcej niż 25 °C
3.5	Temperatura końcowa powietrza chłodzącego		–		30 °C
3.6	Ciepło właściwe powietrza chłodzącego		–		0,31 kcal/(Nm³·stopień)
3.7	Umieszczenie pojemników w urządzeniu		–		na kasecie
3.9	Liczba pojemników mieszczących się w 1 komorze		–
3.10	Całkowita liczba kaset tworzących komorę chłodzenia		–		Kasety do komór chłodzących: 1 l – 2 bloki chłodzące, z których każdy zawiera 5 kaset i elementy łączące; 3 l – 2 bloki chłodzące, z których każdy zawiera 4 kasety (w tym elementy przejściowe); 5 l – 2 bloki chłodzące, z których każdy zawiera 4 kasety z elementami łączącymi; (kasety wypełnione pojemnikami są zamykane specjalną pokrywą, która zapobiega wyciekowi powietrza chłodzącego i zamyka obieg komory chłodzenia)
3.11	Sposób montażu kaset		–		jedna na drugiej
3.12	Liczba sekcji chłodzenia		–		po 2 sztuki dla każdego rozmiaru pojemnika, łącznie 6 sztuk.
3.13	Sposób transportu komór chłodzenia do miejsc załadunku i rozładunku		–		poprzez umieszczenie na europalecie o wymiarach 1200×800×145 mm
3.14	Podłączenie chłodnicy do komory chłodzenia		–		przewidziano adapter: od przekroju okrągłego w miejscu podłączenia wentylatora do przekroju prostokątnego w miejscu połączenia z komorą chłodzenia; adapter może być wykonany z elastycznego materiału
3.15	Elementy składowe układu chłodzenia		–		wentylator; system zamgławiania; pompa podnosząca ciśnienie wody
3.16	Pobór masy powietrza		–		z hali produkcyjnej
3.17	Warunki temperatur wewnątrz pomieszczenia		–		nie wyższe niż +25 °C
3.18	Materiał kasety				stal
3.19	Przewidziano możliwość montażu klimatyzatora zamiast modułu wentylacyjnego
3.20	Przewidziano uniwersalny element łączący do odprowadzania powietrza do istniejącej sieci wentylacyjnej
3.21	Odległość od urządzenia wentylacyjnego do komory chłodzenia	–		1350 mm
3.22	Minimalna objętość powietrza chłodzącego	–	3569 Nm³

Zasada działania

Europaleta, na której zamontowana jest kaseta, umieszczana jest w sekcji konfekcjonowania i napełniania opakowań. Napełnione pojemniki są układane w gniazdach kasety. W miarę napełniania kasety na górze stawiana jest kolejna, która również jest napełniana pojemnikami. Po napełnieniu ostatniej kasety całość jest przykrywana specjalną pokrywą, która zapobiega wyciekowi powietrza chłodzącego i tworzy hermetyczną komorę obniżania temperatury. Paleta z zamocowaną na niej komorą chłodzenia jest transportowana do stacji chłodzenia; do komory podłączany jest zespół przejściowy wyposażony w wentylator, po czym rozpoczyna się proces chłodzenia. Po zakończeniu cyklu obniżania temperatury element przejściowy jest odłączany, a paleta wraz z komorą chłodzenia jest przemieszczana do strefy wyładunku.

Informacje dodatkowe

Gwarancja – 12 miesięcy.
Czas produkcji – 30 dni.