Die Ausrüstung ist für die Temperatursenkung verschiedener Produkte in Polypropylendosen, Eimern und anderen Behältern, die hermetisch mit einem Deckel verschlossen sind, mit einem Fassungsvermögen von 1 l; 3 l; 5 l von 80 °C auf 30 °C (gemäß der technischen Aufgabenstellung des Kunden) konzipiert.
Technische Parameter:
| 1 |
Zu kühlendes Produkt |
– | pasteurisierte Soße oder andere Soßenarten (gemäß den technischen Bedingungen des Kunden) |
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| 2. | Eigenschaften der Verpackung, in der sich das Produkt befindet: | ||||
| 2.1 | Verpackungsart | – | Behälter mit Deckel, hergestellt aus Polypropylen | ||
| 2.2 | Fassungsvermögen des Behälters | – | 1 l; 3 l; 5 l (gemäß den technischen Anforderungen des Kunden) | ||
| 2.3 | Form der Verpackung | – | stumpfer Kegel (gemäß den technischen Anforderungen des Kunden) | ||
| 2.4 | Anfangstemperatur der Soße | – | 80 0С | ||
| 3. | Technische Daten der Anlage: | ||||
| 3.1 | Anzahl der Behälter, die gleichzeitig in einer Kammer gekühlt werden: 1 l, 3 l, 5 l | – | 424 Stk.; 126 Einheiten; 85 Einheiten (gemäß den technischen Anforderungen des Kunden) | ||
| 3.2 | Endtemperatur der Soße (nach dem Kühlen) | – | 30 °C | ||
| 3.3 | Erforderliche Zeit zum Kühlen von 1 l, 3 l und 5 l | – | 1,5 Stunden – 3 l 2,5 Stunden – 5 l 3 l – 72 Stk. 5 l – 44 Stk. |
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| 3.4 | Anfangstemperatur der Luft im Raum, in dem das Kühlen durchgeführt wird | – | nicht mehr als 25 °C | ||
| 3.5 | Endtemperatur der Kühlluft | – | 30 °C | ||
| 3.6 | Wärmekapazität der Kühlluft | – | 0,31 kcal/(Nm³·Grad) | ||
| 3.7 | Platzierung der Behälter in der Ausrüstung | – | auf einer Kassette | ||
| 3.9 | Anzahl der Behälter, die in 1 Kammer passen | – | |||
| 3.10 | Gesamtzahl der Kassetten, die die Kühlkammer bilden | – | Kassetten für Kühlkammern: 1 l – 2 Kühlblöcke, die jeweils 5 Kassetten und Verbindungselemente enthalten; 3 l – 2 Kühlblöcke, die jeweils 4 Kassetten (einschließlich Übergangsteile) enthalten; 5 l – 2 Kühlblöcke, die jeweils 4 Kassetten mit Verbindungselementen enthalten; (mit Dosen gefüllte Kassetten werden mit einem speziellen Deckel verschlossen, der das Entweichen von Kühlluft verhindert und den Kühlkammerkreislauf schließt) |
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| 3.11 | Montagemethode der Kassetten | – | übereinander | ||
| 3.12 | Anzahl der Kühlsektionen | – | jeweils 2 Einheiten für jede Behältergröße, insgesamt 6 Stück. | ||
| 3.13 | Art des Transports der Kühlkammern zu den Be- und Entladepunkten | – | durch Platzierung auf einer Europalette der Größe 1200×800×145 mm | ||
| 3.14 | Anschluss des Kühlers an die Kühlkammer | – | Adapter vorgesehen: von einem runden Querschnitt am Ventilatoranschluss zu einem rechtwinkligen Querschnitt an der Übergangsstelle zur Kühlkammer; der Adapter kann aus flexiblem Material gefertigt sein | ||
| 3.15 | Komponenten des Kühlanlagenkomplexes | – | Ventilator; Nebelbildungssystem; Wasser-Druckerhöhungspumpe |
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| 3.16 | Luftansaugung | – | aus der Werkshalle | ||
| 3.17 | Temperaturbedingungen im Innenraum | – | nicht höher als +25 °C | ||
| 3.18 | Rohmaterial für die Kassette | Stahl | |||
| 3.19 | Möglichkeit der Installation einer Klimaanlage anstelle des Lüftungsmoduls vorgesehen | ||||
| 3.20 | Universelles Verbindungselement zur Luftableitung in das bestehende Lüftungsnetz vorgesehen | ||||
| 3.21 | Abstand von der Belüftungseinrichtung zur Kühlkammer | – | 1350 mm | ||
| 3.22 | Geringstes Kühlluftvolumen | – | 3569 Nm³ | ||
Funktionsprinzip
Die Europalette, auf der die Kassette montiert ist, wird in den Verpackungs- und Befüllbereich der Behälter gestellt. Die gefüllten Dosen werden in die Kassettenfächer eingelegt. Mit zunehmender Füllung der Kassette wird oben die nächste aufgesetzt, die ebenfalls mit Behältern gefüllt wird. Nach dem Füllen der letzten Kassette wird die Baugruppe mit einem speziellen Deckel abgedeckt, der das Entweichen der Kühlluft verhindert und eine hermetische Temperatursenkungskammer bildet. Die Palette mit der darauf fixierten Kühlkammer wird zur Kühlstation transportiert; an die Kammer wird eine mit einem Ventilator ausgestattete Übergabeeinheit angeschlossen, wonach der Kühlprozess beginnt. Nach Abschluss des Kühlzyklus wird das Übergabeelement abgetrennt und die Palette gemeinsam mit der Kühlkammer in den Entladebereich bewegt.
Zusätzliche Informationen
Garantieverpflichtungen – 12 Monate.
Herstellungszeit – 30 Tage.
