Uniwersalny przenośnik załadowczy ZT-1 przeznaczony jest do transportu i podawania luzem produktów niepylących do zbiornika urządzenia pakującego lub dozującego (dozownika). Transportuje produkty za pomocą wiader umieszczonych na taśmie przenośnika. Jest wygodny do organizowania zautomatyzowanych linii do pakowania produktów. Służy do transportu makaronu, paluszków kukurydzianych, peletów, zbóż, cukru, soli, nasion, orzechów itp. o wydajności od 50 do 100 litrów na minutę.
Charakterystyka.
| Power supply, V/Hz | 380/50 |
| Power consumption, kW/hour | 0,5 |
| Length/Width/Height (max)*, mm | 2700/700/3500 |
| Weight (max), kg | 150 |
| Performance (max)**, l/min | 50-100 |
| Capacity of storage bin, l | 100 |
| Capacity of conveyor bucket, l | 2.5 |
| Conveyor belt width, mm | 240 |
* Wymiary całkowite i waga są określone przez wysokość podnoszenia produktu. Podano standardową wysokość podnoszenia. Istnieje możliwość wykonania przenośnika o wysokości podnoszenia określonej przez klienta;
** Wydajność urządzenia zależy od właściwości transportowanych produktów.
Opis pracy.
Operator ręcznie wsypuje transportowany produkt luzem do zbiornika magazynowego przenośnika załadowczego. Następnie za pomocą regulowanej śruby ustawia zawór zbiornika (tłumik) na wymaganą wysokość, aby zapewnić równomierny przepływ produktów luzem. Następnie na jednostce sterującej ustawia moc, z jaką produkt będzie podawany przez wibracyjną rynnę do wiadra przenośnika załadowczego. Aby uruchomić przenośnik, należy włączyć maszynę sieciową na jednostce sterującej i nacisnąć przycisk „start”, aby uruchomić podajnik.
Cechy.
Przenośnik załadowczy przeznaczony jest do podawania (ładowania) produktów luzem niepylących do zasobnika urządzenia pakującego lub dozującego (dozownika). Przenośnik można wykorzystywać do innych celów (transport lub podnoszenie produktu, nalewanie lub ładowanie produktu do zbiorników magazynowych itp.)
Przenośnik posiada własny zasobnik magazynowy, a także urządzenie do sterowania napełnianiem zasobnika docelowego (dozownik, pakowarka), co pozwala na automatyczne utrzymanie zadanego poziomu produktu, ułatwiając ciągłość procesu pakowania/pakowania (w momencie napełniania zasobnika docelowego urządzenie sterujące zatrzymuje przenośnik do momentu zmniejszenia poziomu produktu).
Przenośnik załadowczy produkowany jest w jednym seryjnym modelu ZT-1, ze zmianami wysokości załadunku, prędkości załadunku produktów luzem i objętości zasobnika magazynowego.
