Maszyna napełniająco-pakująca ma napęd pneumatyczny i jest przeznaczona do organizowania ciągłego cyklu ważenia produktów sypkich (płatków zbożowych, orzechów, kawy, krakersów, chipsów, cukierków, ciastek, granulatu) i pakowania ich w folie polimerowe (polipropylenowe, duplex, triplex). Maszyna jest sterowana za pomocą sterownika, co pozwala praktycznie wykluczyć udział człowieka w procesie pakowania produktów.

Maszyna napełniająco-pakująca składa się z maszyny pakującej i ważącego elektronicznego dozownika.

Maszyna napełniająca jest uniwersalna (stosowana do różnych rodzajów produktów sypkich), ma najniższą cenę (wśród podobnych modeli urządzeń), ma możliwość zmiany wielkości i charakterystyki materiałów opakowaniowych.

Charakterystyka.

* Wydajność urządzenia zależy od wagi dawki, właściwości produktu, właściwości materiału opakowaniowego i długości opakowania.

** Aby zapewnić działanie napędów pneumatycznych tej maszyny pakującej, wymagany jest „kompresor” (dostarczany oddzielnie).

Opis pracy.

Produkt do zapakowania wsypuje się do leja elektronicznej wagi dozującej, z której jest on podawany za pomocą wibrującej tacy do wiadra ważącego zawieszonego na czujniku tensometrycznym. Gdy wiadro zostanie napełnione do określonych parametrów wagowych, czujnik tensometryczny wysyła sygnał do elektronicznej jednostki sterującej dozownika, która zatrzymuje wibrującą tacę, przerywając podawanie produktu.

Po otrzymaniu impulsu z maszyny pakującej (sygnał „Rozładunek”) sterownik wysyła sygnał otwarcia wiadra ważącego, wiadro otwiera się, wlewając swoją zawartość do lejka. Przez lejek, przez rurkę urządzenia formującego rękaw, produkt jest wsypywany do zwiniętej tuby z folii opakowaniowej z uszczelnionym tylnym szwem i dnem (wykrojnik opakowania). W tym momencie sterownik włącza wibrującą tacę, aby napełnić wiadro ważące kolejną porcją produktu.

Pracą maszyny pakującej steruje jej własna jednostka sterująca, która obejmuje mikrokontroler i jest zsynchronizowana z kontrolerem wagi dozującej za pomocą połączenia elektrycznego. Mikrokontroler wykorzystuje napędy pneumatyczne do aktywacji jednostki lutowniczej urządzenia.

Jednostka lutownicza maszyny pakującej wykorzystuje zasadę stałego ogrzewania i jednocześnie uszczelnia górny szew wypełnionego opakowania, dolne i boczne szwy następnego opakowania szwem typu „euro-roll” w jednym przejściu. Jednocześnie, w momencie zgrzewania folii, jednostka lutownicza przesuwa się w dół o ustawioną długość opakowania, naciągając w ten sposób folię opakowaniową. Biorąc pod uwagę, że opakowanie jest zgrzewane bezpośrednio na wstędze folii, po jej naciągnięciu rolka jest rozwijana, a folia jest zwijana, za pomocą specjalnego kołnierza, w rurę wokół rury, tj. formowany jest wykrój na następne opakowanie. Długość naciągu i odpowiednio długość opakowania są kontrolowane za pomocą fotomarkera naniesionego na folię lub mechanicznie (poprzez regulację wysokości czujnika).

Po osiągnięciu dolnego punktu napełnione opakowanie jest rozdzielane poprzez przecięcie folii za pomocą mechanicznego noża ząbkowanego. W tym samym czasie mikrokontroler maszyny pakującej wysyła impuls (sygnał „Rozładunek”) do sterownika dozownika wagowego, napełniając kolejne opakowanie, odpina elementy spawalnicze jednostki lutowniczej i przesuwa je w górę, aby uszczelnić kolejne szwy. Odcięte opakowanie spada na podłogę, do specjalnego pojemnika (pudełka) lub na przenośnik wyładowczy (dostarczany osobno).

Dodatkowo mikrokontroler monitoruje momenty opróżnienia leja dozownika wagowego, koniec rolki materiału opakowaniowego i inne sytuacje awaryjne.

Osobliwości.

Maszyna pakująca idealnie nadaje się do pakowania produktów o dowolnej płynności (nasiona, gryka, ryż, proso, groch, cukier, sól, makaron, chipsy, cukierki, ciasteczka, krakersy, kawa, herbata itp.), z wyjątkiem produktów silnie pylistych (mąka, cukier puder). Biorąc pod uwagę sposób dozowania i charakterystykę dozownika wagowego, maszyna pakująca pozwala na dowolną zmianę porcji zapakowanego produktu, a także na osiągnięcie najdokładniejszego dozowania. W przeciwieństwie do maszyny z dozownikiem objętościowym (AF-35-OM) nie ma ograniczeń w zmianie zapakowanego produktu.

Maszyna pakująca ma znaczne wymiary i wagę oraz wymaga ustawienia na podłodze. Istnieją również ograniczenia dotyczące szerokości stosowanej folii i wysokości formowanego opakowania, określone w specyfikacji technicznej. Możliwe jest wykonanie maszyny o zwiększonych wymiarach – maksymalna szerokość folii wyniesie do 500 mm, a wysokość opakowania do 400 mm.

Ten sprzęt pakujący jest dostępny w następujących modelach: AF-35-V1, AF-35-V2, AF-35-V3, AF-35-V4. Różnica między nimi polega na liczbie kubełków ważących („strumieni”): w AF-35-V1 – 1 „strumień”, o wydajności do 500 opakowań/godzinę, a w AF-35-V4 odpowiednio 4 „strumienie”, o wydajności do 2000 opakowań/godzinę.

Sprzęt.

Wyposażenie standardowe:
Elektroniczny dozownik wagowy 1-4 przepływowy z zasobnikiem;
Forma opakowań 3-ściegowych „poduszkowych” – kołnierzowych (do 380 mm);
Automatyczny system jezdny do przeciągania materiału opakowaniowego wzdłuż i wzdłuż „fotomarku”;
Jednostka zgrzewająca typu „euro-roller” wzdłużnych i poprzecznych szwów opakowania;
Jednostka do umieszczania daty na szwie opakowania (dzień, miesiąc, rok „XX XX XX”);
Elektroniczna jednostka sterująca z sygnalizacją świetlną i monitorowaniem sytuacji awaryjnych.

Wyposażenie dodatkowe:
Tuba z kołnierzem (do zmiany szerokości folii);
Urządzenie do formowania torebek stojących;
Drukarka termiczna (od 6 znaków, w dowolnym miejscu opakowania);
Urządzenie do dziurkowania szwów („Euro loop”, „Euro punching”);
2. poziom dozownika (dla produktów trudno płynących);
Osłona ochronna;
Kompresor.

Sprzęt:
Napędy elektryczne – STM (Włochy);
Napędy pneumatyczne – CAMOZZI (Włochy);
BU – MiKra (Ukraina);
Przetwornice częstotliwości – INVT, HYUNDAI (Korea);
Łożyska – CX (Polska);
Jednostki kontaktowe produktu – stal 304.

Możliwości: 500-2000 opakowań/godzinę.

Rodzaj opakowania: pakiet (poduszka/stojąca).

Produkty: produkty masowe.