Maszyna pakująca jest przeznaczona do organizowania ciągłego cyklu pakowania, przy użyciu metody dozowania objętościowego, produktów sypkich pylistych (mąki, mleka w proszku, skrobi) i ich pakowania w folie polimerowe (polipropylenowe, dupleksowe, tripleksowe) z formowaniem opakowań (poduszkowych lub stojących). Automatyzacja w pełni kontroluje proces pakowania i pakowania produktów, dzięki czemu udział człowieka jest ograniczony do minimum.

Urządzenie składa się z pneumatycznej maszyny pakującej i objętościowego dozownika ślimakowego.

Maszyna pakująca jest najbardziej budżetowym urządzeniem do pakowania produktów pylistych (wśród podobnych modeli urządzeń), a także ma możliwość zmiany wielkości i właściwości materiałów opakowaniowych.

Charakterystyka.

* Wydajność zależy od objętości dawki, długości opakowania i właściwości materiału opakowaniowego.

** Aby zapewnić prawidłowe działanie napędów pneumatycznych tej maszyny pakującej, niezbędny jest „kompresor” (dostarczany oddzielnie).

Opis pracy.

Zapakowany produkt jest wylewany po pochyłych ścianach do szyjki leja, połączonej z rurą urządzenia formującego rękaw. Przez szyjkę i rurę przechodzi pionowo ustawiony ślimak, którego górna część jest zamocowana w napędzie elektrycznym. Wylewając się przez szyjkę, produkt wypełnia wnęki między powierzchnią ślimaka ślimaka a wewnętrzną powierzchnią rury. Aby zapobiec jego wylewaniu, w dolnej części rury znajduje się zawór.

Po doprowadzeniu zasilania z miernika CT201, znajdującego się w jednostce sterującej maszyny pakującej, napęd elektryczny zaczyna obracać ślimak, przesuwając w ten sposób produkt z leja w dół rury. Prędkość obrotowa ślimaka jest określana przez wartości ustawione na przetwornicy częstotliwości. Ponadto napęd elektryczny uruchamia „mieszadła” w leju, które mieszają produkt, zapobiegając zbrylaniu i lepszemu wlewaniu produktu do szyjki leja.

Podczas obrotu ślimaka zawór w dolnej części tuby otwiera się, a produkt przesuwany przez ślimak wlewa się do folii opakowaniowej złożonej na tubie jak rękaw z uszczelnionym szwem tylnym i dnem (wykrój opakowania). Po osiągnięciu liczby impulsów ustawionych na liczniku „CT201” zasilanie napędu elektrycznego zostaje zatrzymane, ślimak zatrzymuje się, a zawór na tubie zamyka się, odcinając dozowanie dawki produktu do wykroju opakowania. Jednocześnie licznik „CT201” wysyła impuls do mikrokontrolera, który steruje pracą maszyny pakującej.

Po otrzymaniu impulsu mikrokontroler wykorzystuje napędy pneumatyczne do aktywacji jednostki lutowniczej. Jednostka lutownicza wykorzystuje zasadę stałego nagrzewania i w jednym kroku jednocześnie uszczelnia górny szew wypełnionego opakowania, dolny i boczne szwy kolejnego opakowania szwem typu „euro-roller”.

W tym przypadku podczas procesu spawania szczęki poziome jednostki lutowniczej (wózka) są przesuwane w dół o ustaloną długość opakowania. Ponieważ szczęki przesuwają się w dół bez zwalniania, ciągną za sobą folię opakowaniową. Rolka jest rozwijana, a folia jest zwijana przez kołnierz do rękawa wokół tuby.

Gdy wózek osiągnie dolny punkt, wypełnione opakowanie jest rozdzielane poprzez przecięcie folii za pomocą mechanicznego noża ząbkowanego. Jednocześnie mikrokontroler maszyny pakującej wysyła impuls do licznika „CT201”, który zasila napęd elektryczny dozownika, napełniając kolejne opakowanie. Jednocześnie mikrokontroler zwalnia szczęki poziome i przesuwa je w górę, aby uszczelnić kolejne opakowanie. Odcięte opakowanie spada na podłogę, do specjalnego pojemnika (pudełka) lub na przenośnik wyładowczy. Ponadto mikrokontroler monitoruje momenty opróżniania leja dozownika, końca rolki materiału opakowaniowego i innych sytuacji awaryjnych.

Osobliwości.

Maszyna napełniająco-pakująca jest optymalna do pakowania pylistych produktów sypkich, takich jak mąka, mleko w proszku, skrobia, cement, kreda. Maszyna pozwala na dowolną zmianę wielkości dawki i zapakowanego produktu, należy jednak pamiętać, że ta maszyna napełniająca wykorzystuje metodę dozowania objętościowego, mierząc dozowany produkt nie według wagi, ale według liczby obrotów ślimaka. Dlatego przy zmianie dozowanego produktu należy wziąć pod uwagę jego gęstość, ponieważ przy tej samej liczbie obrotów dla różnych produktów waga porcji może się różnić.

Maszyna napełniająco-pakująca ma znaczne wymiary i wagę i wymaga umieszczenia na podłodze. Istnieją również ograniczenia dotyczące szerokości stosowanej folii i wysokości formowanego opakowania, określone w specyfikacjach technicznych. Możliwe jest wykonanie maszyny napełniająco-pakującej o zwiększonych wymiarach – maksymalna szerokość folii wyniesie do 500 mm, a wysokość opakowania do 400 mm.

Sprzęt.

Wyposażenie standardowe:
Dozownik ślimakowy objętościowy z zasobnikiem magazynowym z mieszadłem;
Forma do pakowania 3-zgrzewowego „poduszka” – kołnierz (do 380 mm);
System automatycznego podawania materiału opakowaniowego przez wózek wzdłuż i wzdłuż „fotomarku”;
Jednostka do zgrzewania szwów wzdłużnych i poprzecznych opakowania „euro-rollerami”;
Jednostka do umieszczania daty na szwie opakowania (dzień, miesiąc, rok „XX XX XX”);
Elektroniczna jednostka sterująca z sygnalizacją świetlną i monitorowaniem sytuacji awaryjnych.

Wyposażenie dodatkowe:
Tuba z kołnierzem (do zmiany szerokości folii);
Urządzenie do formowania „pakietu stojącego”;
Drukarka termiczna (od 6 znaków, w dowolnym miejscu opakowania);
Urządzenie do nakładania dziurkacza na szew („Euro loop”, „Euro punch”);
Osłona ochronna;
Kompresor.

Sprzęt:
Napędy elektryczne – STM (Włochy);
Napędy pneumatyczne – CAMOZZI (Włochy);
Używane – Libra, MiKra (Ukraina);
Przetwornice częstotliwości – INVT, HYUNDAI (Korea);
Jednostki kontaktowe produktu – stal 304.

Możliwości: 1500 opakowań/godzinę.

Rodzaj opakowania: opakowanie (poduszka/stojąca).

Produkty: produkty pylące.