Анодні заземлювачі розраховані на застосування як малорозчинні компоненти поверхневих подовжених анодних заземлень у системах катодного захисту від корозії магістральних трубопроводів та інших підземних металевих об’єктів.

Технічні характеристики:

Технічні характеристики лінії

• Продуктивність 60 м/год
• Бункер 1,5 т
• Довжина рукава не більше 200 м
• Зовнішній діаметр рукава (розмір коксового шару в обплетенжі) 82±1,5 мм (згідно з технічним завданням)
• Матеріал наповнювача кокс
• Насипна маса коксу, що засипається, 1300 кг/м3
• Щільність засипання коксу (наповнювача) відповідає насипній масі коксу
• Фракція коксу 0,1-1,0 мм
• Вологість коксу Відповідає навколишньому середовищу
• Струмопровід:
  • 1. Перерізом 10,0 мм² (діаметр 3,6 мм), мідний, в ізоляції d до 36 мм;
  • 2. Перерізом 13,2 мм² (діаметр 4,1 мм), мідний, в ізоляції d до 36 мм;
  • 3. Перерізом 16,0 мм² (діаметр 4,5 мм), мідний, в ізоляції d до 36 мм;
  • 4. Перерізом 25,0 мм² (діаметр 5,64 мм), мідний, в ізоляції до 36 мм
• Зовнішній діаметр оболонки струмопроводу 36,0±0,5 мм
• Матеріал оболонки струмопроводу Електропровідна гума
• Формування панчохи З полотна
• Довжина матеріалу на одній шпулі 230 м
• Маса шпулі До 10 кг
• Поздовжній шов З нахльостуванням зшивання
• Кінці кабелю проклеюються
• Маса 1м кабелю 1,600…1,700 кг.
• Вимоги до обплетення 48 пасм по 2 нитки (96 ниток), діаметр 0,2 – 0,3 мм, наплетний діаметр 80±1,5 мм під кутом 55-60° (кількість шпуль – 48)
• 24 пасма по 2 нитки (48 ниток), діаметр 0,2 – 0,3 мм, наплетний діаметр 39±1,5 мм під кутом 55-60° (кількість шпуль – 24)
• Матеріал обплетення Нитка монофіламентна п/е, діаметром 0,2 – 0,3 мм
• Площина напрямок руху кабелю під час обплетення Горизонтальна
• Маса шпуль 0,1 кг
• Необхідна довжина (витрата) ниток обплетення Не менше 500 м, при повному намотуванні шпуль
• Формування набивки Вертикальне формування набивки під дією сили тяжіння (із залученням вібропристрою)
• Подача кабелю Одночасна з подачею вуглецю та рукава
• Формування панчохи (рукава) На вертикальній ділянці
• Радіуси вигину:
  • – дроти не менше R 100 мм
  • – кабелю без обмотки не менше R 150 мм
  • – кабелю з обмоткою не менше R 150 мм
• Монтаж приводів:
  • 1. привід на приймальній котушці
  • 2. привід, що тягне струмопровід після правильного встановлення
• Вузол автоматизованого намотування кабельної продукції:
• Кількість шпуль, що намотуються одночасно 1
• Напруга живильної мережі 3-фазна, 380В
• Частота змінного струму, Гц 48-63
• Швидкість обертання привідного барабана, об/хв 30 (плавно)
• Точність заміру довжини кабелю, % ±1
• Максимальна маса кабелю на барабані, кг, не більше 3000
• Вузол розмотування електричного кабелю:
• Кількість барабанів, що одночасно розмотуються (котушок) 1
• Параметри барабана
  • Висота – 1444 мм
  • Ширина (за довжиною шпильок) – 770
  • Площа – 1,11 кв.м.
  • Об’єм – 1,30 куб.м.
  • Маса барабана з обшиванням – 234 кг
  • Маса барабана – 186 кг

Склад лінії:

1. Вузол розмотування електричного кабелю
2. Механізм протягування
3. Бункер
4. Швейна машина
5. Обплітувальна машина
6. Вузол натягу
7. Вузол автоматизованого намотування кабельної продукції

Принцип роботи лінії:

Оператор монтує барабан із кабелем на вузол розмотування електричного кабелю (1), заправляє кінець провідника в механізм протягування (2), який проштовхує його до вузла подачі коксу. Після відкриття шибера оператор активує вібромотор на бункері (3) та вібромотор на вузлі подачі коксу (3).

Механізм протягування подає кабель крізь формувач рукава з подальшим заполненням рукава коксом і його зшиванням швейною машиною (4). Зшитий кінець кабелю обгортається та заправляється в обплітувальну машину (5), яка виконує обплетення рукава ниткою, на виході з якої отримують готовий виріб.

Після проходження обплітувальної машини виріб надходить у механізм натягу (6) з двома кінцевими вимикачами, що фіксують натягнуте та розслаблене положення. Кінець готового виробу після зони провисання намотується на барабан (котушку), змонтований на вузлі автоматизованого намотування кабельної продукції (7). Вузол намотування (7) задіюється при опусканні кабелю в нижню точку та вимикається при досягненні натягнутого стану. Після відключення вузол намотування запускається знову виключно при повторному досягненні кабелем нижньої позначки.

Після заправки кабелю на барабан вузла намотування (7) виробничий цикл стає безперервним до завершення обплетення 200-метрової кабельної заготовки.

Область застосування анодного заземлювача:

Анодні заземлювачі розраховані на застосування як малорозчинні компоненти поверхневих подовжених анодних заземлень у системах катодного захисту від корозії магістральних трубопроводів та інших підземних металевих об’єктів.

Малорозчинний електрод заземлювача виконаний із корозійностійкого матеріалу з електрохімічно активним металооксидним покриттям. Електрод оснащений розподіленим струмопідведенням по всій довжині заземлювача.

Додаткова інформація

Гарантія 12 місяців
Післягарантійне обслуговування