Фасовочный автомат предназначен для организации непрерывного цикла фасовки, объемным способом дозирования, пылеобразующих сыпучих продуктов (мука, сухое молоко, крахмал) и упаковки их в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс) с формированием пакетов (подушка или стоячий). Автоматика полностью управляет процессом фасовки и упаковки продукции, поэтому участие человека сводится к минимуму.

Оборудование состоит из нпевматического упаковочного автомата и объемного шнекового дозатора.

Фасовочный автомат является самым бюджетным оборудованием для фасовки и упаковки пылеобразующих продуктов (среди подобных себе моделей оборудования), а так же имеет возможность изменения размеров и характеристик упаковочных материалов.

Характеристики.

* Производительность зависит от объема дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Описание работы.

Фасуемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, соединенной с тубусом рукавообразующего приспособления. Сквозь горловину и тубус проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью тубуса. Для исключения его высыпания, в нижней части тубуса предусмотрен клапан.

При подаче питания от счетчика «СТ201», расположенного в блоке управления упаковочного автомата, электропривод начинает вращать шнек, тем самым перемещая продукт из бункера вниз по тубусу. Скорость вращения шнека определяется значениями, установленными на частотном преобразователе . Дополнительно электропривод приводит в действие «ворошители» в бункере, которые перемешивают продукт, препятствуя сводообразованию и лучшему ссыпанию продукта к горловине бункера.

На время вращения шнека клапан в нижней части тубуса открывается и продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в свернутую на тубусе рукавом упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). После достижения количества импульсов, установленных на счетчике «СТ201», подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки. В этот же момент счетчик «СТ201» подает импульс микроконтроллеру, управляющему работой упаковочного автомата.

Получив импульс, микроконтроллер с помощью пневмоприводов приводит в действие паечный узел. Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва «еврошов» верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки.

При этом, в процессе сварки происходит смещение горизонтальных губок паечного узла (каретки) вниз на установленную длину упаковки. Поскольку губки перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочную пленку. Происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

В момент достижения кареткой нижней точки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. В это же время микроконтроллер упаковочного автомата подает импульс счетчику «СТ201», который подает питание на электропривод дозатора, заполняя следующую упаковку. Одновременно микроконтроллер разжимает горизонтальные губки и перемещает их вверх для запайки следующей упаковки. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер. Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты опустошения бункера дозатора, окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.

Особенности.

Фасовочно-упаковочный автомат является оптимальным для фасовки пылеобразующих сыпучих продуктов, таких как мука, сухое молоко, крахмал, цемент, мел. Автомат позволяет произвольно изменять размер дозы и фасуемого продукта, но нужно иметь в виду, что данный фасовочный автомат использует способ объемного дозирования, измеряя дозируемый продукт не по весу, а по количеству оборотов шнека. Следовательно, при смене дозируемого продукта, необходимо учитывать его плотность, так как при одинаковом количестве оборотов для различных продуктов вес порций может отличаться.

Автомат фасовочно-упаковочный имеет существенные габариты и вес и требует наапольного размещения. Существуют так же ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. Возможно изготовление фасовочно-упаковочного автомата увеличенных размеров — максимальна ширина пленки будет составлять до 500 мм, а высота пакета до 400 мм.

Комплектация.

Стандартная комплектация:
Объемный шнековый дозатор с накопительным бункером с ворошителем;
Формирователь 3-х шовной упаковки «подушка» — воротник (до 380 мм);
Система автоматической кареточной протяжки упаковочного материала по длине и по «фотометке»;
Узел запайки типом «еврошов» продольного и поперечных швов упаковки;
Узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год «ХХ ХХ ХХ»);
Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

Дополнительная комплектация:
Тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
Узел формирования «стоячего пакета»;
Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
Устройство нанесения просечки на шов («европетля», «евровысечка»);
Защитный кожух;
Компрессор.

Оснащение:
Электроприводы – SТМ (Италия);
Пневмоприводы – CAMOZZI (Италия);
БУ – Libra, МиКра (Украина);
Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.

Возможности: 1500 уп./час.

Тип упаковки: пакет (подушка/стоячий).

Продукция: пылеобразующие продукты.