Фасовочно-упаковочный автомат с механическим приводом предназначен для организации непрерывного цикла фасовки весовым способом дозирования сыпучих продуктов (крупы, орехи, кофе, сухарики, чипсы, конфеты, печенье, гранулы, корм для животных) и упаковки их в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс). В процессе упаковки автомат формирует упаковку типа стоячий пакет или пакет подушка.

Оборудование состоит из механического упаковочного автомата и весового электронного дозатора.

Фасовочный автомат является универсальным, самым компактным и нетрудоемким в обслуживании оборудованием (среди подобных себе моделей), не требует наличия компрессора, а так же имеет возможность изменения веса дозы, размеров и характеристик упаковочных материалов.

Характеристики.

* Производительность зависит от веса дозы, длины упаковки и свойств упаковочного материала.

Описание работы.

Фасованный продукт через горловину бункера высыпается на вибролоток, который, вибрируя с заданной амплитудой, подает его в весовой ковш. Ковш крепится к раме дозатора на тензодатчике (тензодатчике). При достижении заданных параметров веса тензодатчик подает сигнал на блок управления весовым дозатором (контроллер Libra), который останавливает вибролоток, прекращая подачу продукта.

При получении импульса от блока управления упаковочной машины (сигнала «Выгрузка») контроллер дозатора подает сигнал на открытие весового ковша. Ковш открывается, высыпая свое содержимое в воронку. Через воронку, через трубку рукавоформирующего устройства, продукт высыпается в сложенную трубку (рукав) из упаковочной пленки с запаянным задним швом и дном (упаковочная заготовка). В это время контроллер включает вибролоток для заполнения весового ковша очередной порцией продукта.

Работой упаковочной машины управляет микроконтроллер, расположенный в блоке управления, который после разгрузки весового ковша (выдачи дозы продукта) активирует ленточный механизм протяжки пленки. При протяжке рулон разматывается, и пленка через воротник сворачивается в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется фотометкой или заданным значением), микроконтроллер активирует узел запайки.

Узел запайки данной упаковочной машины использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковые швы следующей упаковки швом типа «евро-рулон». При этом в момент сварки заполненная упаковка отделяется путем разрезания пленки механическим зубчатым ножом. Разрезанная упаковка падает на пол, в специальный контейнер (короб) или на отводящий конвейер.

После раскрытия сваренных элементов микроконтроллер упаковочной машины снова подает импульс на контроллер «Весы» (сигнал «Выгрузка»), заполняя следующую упаковку. Дополнительно микроконтроллер отслеживает окончание рулона упаковочного материала и другие нештатные ситуации.

Особенности.

Упаковочный автомат идеально подходит для упаковки продуктов любой сыпучести, за исключением пылящих (мука, сахарная пудра). Учитывая способ дозирования и характеристики весового дозатора, данный упаковочный автомат позволяет произвольно менять порции фасуемого продукта, а также добиваться максимально точной дозировки. Он не имеет ограничений по смене фасуемого продукта, которые присутствуют в автомате с объемным дозатором (АФ-45-Об).

Отличием данного упаковочного оборудования от аналогичного АФ-35-В является использование механического упаковочного автомата, который не имеет пневматических приводов. Это, соответственно, не требует использования компрессора, а значит, автомат работает тише. Кроме того, данный упаковочный автомат имеет меньшие габариты и большую производительность, чем АФ-35-В.

Упаковочный автомат требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемого пакета, указанные в технических характеристиках.

Упаковочная машина выпускается в моделях AF-45-V1, AF-45-V2, AF-45-V3, AF-45-V4. Они различаются количеством весовых ковшей («ручьев»): в AF-45-V1 — 1 «ручей», производительностью до 600 упаковок/час, а в AF-45-V4 соответственно 4 «ручья», производительностью до 2400 упаковок/час. Отдельной модификацией данного упаковочного оборудования является применение двухуровневого весового дозатора, что позволяет более точно и эффективно дозировать трудносыпучие продукты, не обладающие постоянной сыпучестью. Например, щепа может либо застревать в горловине бункера (вибролотках), либо высыпаться большими, слипшимися порциями. Соответственно, размер дозы может иметь нежелательные отклонения от заданного. Для устранения этого в дозаторе используется 2 уровня вибролотков.

Комплектация.

Стандартная комплектацияt:
Весовой электронный 1-4-поточный дозатор с накопительным бункером;
Формирователь 3-х шовной упаковки «подушка» — воротник (до 380 мм);
Система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по «фотометке»;
Узел запайки типа «еврошов» узкой и поперечной упаковки;
Узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год «ХХ ХХ ХХ»);
Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

Дополнительная комплектация:
Тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
Узел формирования «стоячего пакета»;
Инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки);
Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
Устройство нанесения просечки на шов («европетля», «евровысечка»);
2-й уровень дозатора (для трудносыпучей продукции);
Защитный кожух.

Оснащение:
Электроприводы – STM (Италия);
БУ – MiKra (Украина);
Преобразователи частоты – INVT, HYUNDAI (Корея);
Подшипники – CX (Польша);
Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.

Возможности: 600-2400 уп./час.

Тип упаковки: пакет (подушка/стоячий).

Продукция: сыпучие продукты.