Mașină de umplere pneumatică cu dozator melc AF-35-H

Mașina de ambalat este concepută pentru a organiza un ciclu de ambalare continuu, folosind o metodă de dozare volumetrică, a produselor vrac care formează praf (făină, lapte uscat, amidon) și ambalarea acestora în folii polimerice (polipropilenă, duplex, triplex) cu formarea de pachete (pernă sau pe picioare). Automatizarea controlează complet procesul de ambalare și ambalare a produselor, astfel încât participarea umană este redusă la minimum.

Echipamentul constă dintr-o mașină de ambalat pneumatică și un dozator volumetric cu șurub.

Mașina de ambalat este cel mai bugetar echipament pentru ambalarea produselor care formează praf (dintre modelele similare de echipamente) și are, de asemenea, capacitatea de a modifica dimensiunea și caracteristicile materialelor de ambalare.

 

Caracteristici.

Alimentare, V/Hz 380/50
Consum de energie electrică, kW/oră 2
Alimentare pneumatică**, atm./l.min. 6/250
Lungime/Latime/Inaltime (nu mai mult de), mm 1200/1700/3200
Greutate (nu mai mult de), kg 420
Latime/diametru rola film (max), mm 380/300
Productivitate (max.)*, pachete/oră 1500
Volumul recipientului de depozitare, l 60
Interval de dozare, cm3 50–1000
L/l pachet (max), mm 300/180

* Productivitatea depinde de volumul dozei, lungimea ambalajului și proprietățile materialului de ambalare.

** Pentru a asigura funcționarea antrenărilor pneumatice ale acestei mașini de ambalare, este necesar un „compresor” (furnizat separat).

 

Descrierea lucrării.

Produsul ambalat este turnat pe pereții înclinați până la gâtul buncărului, conectat la tubul dispozitivului de formare a manșonului. Un melc poziționat vertical trece prin gât și prin tub, a cărui parte superioară este fixată în transmisia electrică. Vărsând prin gât, produsul umple cavitățile dintre suprafața șurubului melcului și suprafața interioară a tubului. Pentru a preveni vărsarea, este prevăzută o supapă în partea inferioară a tubului.

Când alimentarea este furnizată de contorul CT201, situat în unitatea de comandă a mașinii de ambalare, acţionarea electrică începe să rotească melcul, deplasând astfel produsul din buncăr în jos pe tub. Viteza de rotație a melcului este determinată de valorile setate pe convertizorul de frecvență. În plus, acţionarea electrică activează „agitatoarele” din buncăr, care amestecă produsul, prevenind formarea punţilor şi turnarea mai bună a produsului în gâtul buncărului.

În timpul rotației șurubului, supapa din partea inferioară a tubului se deschide, iar produsul deplasat de șurub este turnat în filmul de ambalare pliat pe tub ca un manșon cu o cusătură din spate și partea de jos sigilate (ambalaj semifabricat). După atingerea numărului de impulsuri setat pe contorul „CT201”, alimentarea electrică a acționării electrice este oprită, șurubul se oprește și supapa de pe tub se închide, întrerupând livrarea unei doze de produs la ambalajul semifabricat. În același timp, contorul „CT201” trimite un impuls microcontrolerului care controlează funcționarea mașinii de ambalare.

După ce a primit impulsul, microcontrolerul folosește acționări pneumatice pentru a activa unitatea de lipit. Unitatea de lipit folosește principiul încălzirii constante și într-un singur pas sigilează simultan cusătura superioară a pachetului umplut, cusăturile inferioare și laterale ale următorului pachet cu tipul de cusătură „euro-roller”.

În acest caz, în timpul procesului de sudare, fălcile orizontale ale unității de lipit (cărucior) sunt deplasate în jos cu lungimea setată a pachetului. Deoarece fălcile se deplasează în jos fără a se elibera, ele trag împreună cu ele folia de ambalare. Rola este derulată și filmul este rulat prin guler într-un manșon în jurul tubului.

Când căruciorul ajunge la punctul de jos, pachetul umplut este separat prin tăierea filmului cu un cuțit mecanic zimțat. În același timp, microcontrolerul mașinii de ambalare trimite un impuls la contorul „CT201”, care furnizează energie electrică acționării electrice a dozatorului, umplând următorul pachet. În același timp, microcontrolerul eliberează fălcile orizontale și le mută în sus pentru a sigila următorul pachet. Pachetul tăiat cade pe podea, într-un container special (cutie) sau pe un transportor de descărcare. În plus, microcontrolerul monitorizează momentele de golire a buncărului dozatorului, sfârșitul rolei de material de ambalare și alte situații de urgență.

 

Particularități.

Mașina de umplere și ambalare este optimă pentru ambalarea produselor în vrac care formează praf, cum ar fi făină, lapte uscat, amidon, ciment, cretă. Aparatul vă permite să modificați în mod arbitrar dimensiunea dozei și a produsului ambalat, dar trebuie avut în vedere că această mașină de umplere folosește o metodă de dozare volumetrică, măsurând produsul dozat nu în funcție de greutate, ci de numărul de rotații ale melcului. Prin urmare, la schimbarea produsului dozat, este necesar să se țină cont de densitatea acestuia, deoarece cu același număr de rotații pentru diferite produse, greutatea porțiilor poate diferi.

Mașina de umplere și ambalare are dimensiuni și greutate semnificative și necesită plasare pe podea. Există și restricții privind lățimea peliculei utilizate și înălțimea pachetului format, specificate în specificațiile tehnice. Este posibilă fabricarea unei mașini de umplere și ambalare de dimensiuni mari – lățimea maximă a filmului va fi de până la 500 mm, iar înălțimea pachetului de până la 400 mm.

 

Echipamente.

Echipament standard:
Dozator volumetric cu șurub cu recipient de depozitare cu agitator;
Fost de ambalaj cu 3 cusături „pernă” – guler (până la 380 mm);
Sistem de alimentare automată a materialului de ambalare pe lungime și de-a lungul „marcajului foto”;
Unitate pentru sigilarea cusăturilor longitudinale și transversale ale ambalajului cu „euro-role”;
Unitate pentru punerea datei pe cusătura ambalajului (ziua, luna, anul „XX XX XX”);
Unitate de control electronică cu indicare luminoasă și monitorizare a situațiilor de urgență.

Echipamente suplimentare:
Tub cu guler (pentru modificarea lățimii filmului);
Unitate pentru formarea unui „pachet stand-up”;
Imprimanta termica (de la 6 caractere, in orice punct al pachetului);
Dispozitiv pentru aplicarea unui pumn pe cusătură („Bucla Euro”, „Poanson Euro”);
Husa de protectie;
Compresor.

Echipament:
Acționări electrice – STM (Italia);
Acționări pneumatice – CAMOZZI (Italia);
Folosit – Balanță, MiKra (Ucraina);
Convertoare de frecvență – INVT, HYUNDAI (Coreea);
Unități de contact produs – oțel 304.

 

Posibilitati: 1500 pachete/ora.

Tip ambalaj: pachet (perna/pe picioare).

Produse: produse care formează praf.