Această mașină de umplere și ambalare este proiectată pentru a asigura un ciclu continuu de ambalare, dozarea volumetrică a produselor în vrac (granule de combustibil, pelete, hrană pentru animale, nisip, piatră concasată, sare, îngrășământ) și ambalarea acestora în polietilenă (PE) sau filme multistrat.

Echipamentul constă dintr-o mașină de ambalare verticală și un dozator volumetric cu un alimentator cu bandă.

Echipamentul permite dozarea (ambalarea) produselor în vrac de la 2 la 50 de litri și ambalarea acestora în ambalaje mari (saci).

Caracteristici.

* Productivitatea depinde de greutatea dozei, de lungimea ambalajului și de proprietățile materialului de ambalare.

** Pentru a asigura funcționarea acționărilor pneumatice ale acestei mașini de ambalat, este necesar un „compresor” (furnizat separat).

Descrierea activității.

Produsul ambalat este turnat prin gâtul buncărului pe alimentatorul *, cu ajutorul căruia este introdus în pâlnia tubului dispozitivului de formare a manșonului.

* Alimentatorul poate fi realizat sub forma unei tăvi vibratoare sau a unei benzi transportoare din poliuretan (banda este mai potrivită pentru produsele fragile, greu curgătoare; în alte cazuri, se utilizează o tavă vibratoare). Funcționarea alimentatorului este controlată de o unitate de comandă care, prin alimentarea cu energie a unui motor electric sau a unui electromagnet, face să se rotească banda transportoare sau creează vibrații în tava vibrantă, deplasând astfel produsul de la gâtul buncărului la pâlnia tubului.
Pe tub, materialul de ambalare este rulat într-un tub (manșon) cu o cusătură din spate și un fund sigilate. În acest caz, cusătura inferioară este prinsă în clemele orizontale ale unității de etanșare.

Deversându-se prin pâlnie de-a lungul tubului, produsul umple partea inferioară a tubului (ambalajului) și tubul în sine. Având în vedere greutatea dozei și presiunea creată pe cusătura inferioară, clemele orizontale rămân comprimate până când doza este distribuită. Acest lucru elimină presiunea asupra cusăturii și posibilitatea ruperii acesteia în cazul în care materialul de ambalare nu s-a răcit după sudare.

În interiorul tubului este amplasat un senzor capacitiv, care reacționează la umplerea tubului. De îndată ce produsul, care umple tubul, se apropie de senzorul capacitiv la o distanță stabilită, acesta din urmă trimite un semnal unității de comandă.

Unitatea de comandă oprește alimentatorul (oprește alimentarea cu energie electrică), eliberează clemele unității de lipire și pornește alimentarea cu material de ambalare. Având în vedere că ambalajul este sudat direct pe banda de material de ambalare, atunci când acesta este alimentat, rola este derulată și materialul de ambalare este rulat, cu ajutorul unui colier, într-un manșon în jurul tubului. Alimentarea se realizează cu ajutorul unui motor electric și al benzilor la lungimea stabilită de operator.

După terminarea alimentării, unitatea de comandă comprimă din nou clemele, fixând materialul de ambalaj, comprimă, de asemenea, elementele sudate situate pe cleme și presează elementul sudat vertical pe tub, începând procesul de sudare a cusăturilor. În același timp, unitatea de comandă activează alimentatorul distribuitorului, umplând ambalajul. Unitatea de lipire funcționează pe principiul încălzirii constante, adică elementele sudate sunt presate pe materialul de ambalaj pentru un timp specificat (interval setat), în care se menține temperatura setată. După expirarea timpului de sudare specificat, elementele sudate sunt eliberate, iar clemele orizontale continuă să rămână comprimate. Acest lucru este necesar pentru răcirea materialului de ambalare și pentru formarea unor cusături rezistente, ceea ce este deosebit de important pentru foliile de polietilenă *, ale căror cusături își păstrează plasticitatea pentru o perioadă lungă de timp după sudare și pot fi rupte chiar și prin eforturi minore. Pentru a accelera procesul de răcire, imediat după eliberarea elementelor sudate, unitatea de comandă furnizează aer comprimat la duzele amplasate pe unitatea de lipire și răcește forțat cusăturile formate (timpul de suflare este reglat de operator).

* Echipamentul permite utilizarea oricăror folii polimerice ca material de ambalare, dar, având în vedere dimensiunile dozelor și costul optim al ambalării, cea mai adecvată este utilizarea foliilor de polietilenă.
Unitatea de lipire sigilează simultan, dintr-o singură mișcare, cusătura superioară a ambalajului umplut, cusătura inferioară și cea din spate a ambalajului următor. În același timp, în momentul sudării, pachetul umplut este separat prin tăierea materialului de ambalare cu o „sfoară” fierbinte situată pe proeminența elementului orizontal sudat.

După finalizarea procesului de sudare și răcirea cusăturilor formate, unitatea de comandă eliberează clemele orizontale și pornește din nou alimentarea cu material de ambalare, alimentând următorul pachet umplut către unitatea de lipire. În același timp, pachetul, deja sigilat și tăiat de „șnur”, este coborât pe banda de evacuare.

Particularități.

Această mașină de ambalat este ideală pentru ambalarea produselor care sunt convenabile pentru vânzare în ambalaje mari (saci). Astfel de produse pot fi: nisip, granule de combustibil, pelete, cereale, sare, zahăr, praf de spălat, pietricele, piatră spartă, pământ (nu umed), furaje combinate, umpluturi pentru animale.

Mașina de ambalat nu este potrivită pentru ambalarea produselor foarte prăfuite. Trebuie luat în considerare faptul că, datorită utilizării unui dozator volumetric, modelul nu este universal și are restricții privind schimbarea produsului ambalat.

Acest dispozitiv necesită amplasarea pe podea și are restricții privind lățimea foliei utilizate și înălțimea ambalajului format, specificate în specificațiile tehnice.

Echipament.

Echipament standard:
Dozator volumetric cu alimentator cu bandă sau cu vibrații și cuvă de depozitare;
Formator de ambalaje cu 3 cusături „pernă” – guler (până la 1050 mm);
Sistem automat de alimentare cu bandă a materialului de ambalare conform „marcajului foto”;
Unitate de sigilare a cusăturilor longitudinale și transversale ale ambalajelor, cu răcire simultană cu aer;
Unitate electronică de control cu indicare luminoasă și monitorizare a situațiilor de urgență.

Echipamente suplimentare:
Transportoare de încărcare și descărcare;
Tub cu colier (pentru schimbarea lățimii filmului);
Unitate pentru formarea unui „pachet stand-up”;
Codificator (pentru tragerea filmului pe lungimea pachetului);
Imprimantă termică (de la 6 caractere, în orice punct al pachetului);
Unitate pentru formarea unui mâner pe pachet („3 degete”);
Capac de protecție;
Compresor.

Echipamente:
Acționări electrice – STM (Italia);
Acționări pneumatice – CAMOZZI (Italia);
Folosite – Libra, MiKra (Ucraina);
Convertizoare de frecvență – INVT, HYUNDAI (Coreea);
Unități de contact cu produsul – oțel 304.

Posibilități: 500 de ambalaje/oră.

Tip de ambalaj: pungă (pernă/în picioare).

Produse: produse în vrac.