{"id":4777,"date":"2026-10-17T18:55:48","date_gmt":"2026-10-17T15:55:48","guid":{"rendered":"https:\/\/intapack.com\/?p=4777"},"modified":"2026-10-17T19:04:21","modified_gmt":"2026-10-17T16:04:21","slug":"production-line-polymer-ampoules","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/intapack.com\/de\/production-line-polymer-ampoules\/","title":{"rendered":"Fertigungslinie f\u00fcr Polymerampullen mit Ein- oder Zweikomponenten-Bef\u00fcllung"},"content":{"rendered":"

Die Anlage ist f\u00fcr die Herstellung von elastischen H\u00fcllen aus Polymerfolienmaterialien, deren dosierte Bef\u00fcllung mit einer oder zwei Komponenten mit getrennten Trennw\u00e4nden, das Verschlie\u00dfen mit einer Metallklammer und die Unterteilung in St\u00fcckg\u00fcter konzipiert.<\/p>\n

 <\/p>\n

Technische Daten:<\/strong><\/h3>\n

Produkt<\/strong> \u2013 beliebige halbfl\u00fcssige Mischung (abrasiv, nicht aggressiv). H\u00fcllenmaterial<\/strong> \u2013 HDPE; LDPE von 80 \u00b5m bis 100 \u00b5m.<\/h3>\n

Technische Daten des Produkts*<\/h3>\n
    \n
  • L\u00e4nge \u2013 300 \u2013 900 +\/- 5 mm;<\/li>\n
  • Durchmesser \u2013 25 +\/- 1 mm;<\/li>\n
  • Masse \u2013 300 \u2013 900 g;<\/li>\n
  • Klammer \u2013 Metall (beidseitig).<\/li>\n
  • Leistung \u2013 bis zu 5 Stk.\/min.<\/li>\n<\/ul>\n

    *Die Herstellung einer \u00e4hnlichen Anlage nach individuellen Kundenw\u00fcnschen ist m\u00f6glich.<\/p>\n

     <\/p>\n

    Anlageneigenschaften<\/h3>\n

    Schneckenf\u00f6rderer zur dosierten Produktzufuhr aus dem Vorratsbunker \u2013 3.<\/strong><\/h3>\n
      \n
    • Anschluss \u2013 380 V; 50 Hz; 1,1 kW.<\/li>\n
    • Steuerung (Start\/Stopp) \u2013 \u00fcber Sensoren<\/li>\n
    • Bunkerinhalt \u2013 bis zu 250 Liter.<\/li>\n<\/ul>\n

      Volumetrischer Dosierer \u2013 4.<\/strong><\/p>\n

        \n
      • Typ \u2013 volumetrisch.<\/li>\n
      • Dosiermenge \u2013 5 \u2013 20 g.<\/li>\n
      • Toleranz \u2013 +\/-5%.<\/li>\n
      • Antrieb \u2013 Pneumatik.<\/li>\n
      • Anschluss \u2013 220 V; 50 Hz; 0,25 kW. 6 bar \/ 60 l\/min.<\/li>\n
      • Bunkerinhalt \u2013 bis zu 60 l.<\/li>\n<\/ul>\n

         <\/p>\n

        Schlauchformer mit Schwei\u00dfvorrichtungen \u2013 5.<\/strong><\/p>\n

          \n
        • Heizart \u2013 Impuls.<\/li>\n
        • Schwei\u00dfnahtart \u2013 Siegelnaht 3 mm.<\/li>\n
        • Nahtl\u00e4nge \u2013 bis zu 900 mm.<\/li>\n
        • Anzahl der N\u00e4hte \u2013 2 (gegenl\u00e4ufig).<\/li>\n
        • Antrieb \u2013 Pneumatik.<\/li>\n
        • Abzug \u2013 automatisch.<\/li>\n<\/ul>\n

           <\/p>\n

          Rollenhalter \u2013 6.<\/strong><\/p>\n

            \n
          • Anzahl \u2013 1 Stk.<\/li>\n<\/ul>\n

             <\/p>\n

            F\u00fchrung mit beweglichem Anschlag \u2013 7.<\/strong><\/p>\n

              \n
            • Anzahl \u2013 1 Stk.<\/li>\n<\/ul>\n

               <\/p>\n

              Maschinengestell \u2013 8.<\/strong><\/p>\n

                \n
              • Anzahl \u2013 1 Stk.<\/li>\n<\/ul>\n

                 <\/p>\n

                Doppelreihen-Klipsmaschine \u2013 9.<\/strong><\/p>\n

                  \n
                • Anzahl \u2013 1 Stk.<\/li>\n
                • Klammer \u2013 Metall.<\/li>\n
                • Anzahl der Str\u00e4nge \u2013 2.<\/li>\n
                • Messer \u2013 sichelf\u00f6rmig 1 Stk.<\/li>\n
                • Antrieb \u2013 pneumatisch<\/li>\n
                • Steuerung \u2013 manuell, \u00fcber Tasten<\/li>\n<\/ul>\n

                   <\/p>\n

                  Gesamtabmessungen der Anlage<\/strong>, max. \u2013 2600x700x1500 mm.<\/p>\n

                  Gewicht<\/strong> \u2013 bis zu 180 kg.<\/p>\n

                  Bedienpersonal<\/strong>  – 1 Person + Hilfskraft.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Anlagenteile und Elemente, die mit dem Produkt in Ber\u00fchrung kommen, sind aus korrosionsbest\u00e4ndigen Materialien gefertigt.<\/em><\/p>\n

                  Die Konstruktion erm\u00f6glicht eine schnelle Demontage der Baugruppen zur sanit\u00e4ren Reinigung.<\/em><\/p>\n

                   <\/h3>\n

                  Verwendungszweck<\/h3>\n

                  Die Anlage ist f\u00fcr die Herstellung von elastischen H\u00fcllen aus Polymerfolienmaterialien, deren dosierte Bef\u00fcllung mit einer oder zwei Komponenten mit getrennten Trennw\u00e4nden, das Verschlie\u00dfen mit einer Metallklammer und die Unterteilung in St\u00fcckg\u00fcter konzipiert.<\/p>\n

                   <\/h3>\n

                  Anwendungsbereiche der Anlage<\/h3>\n

                  Herstellung von Ampullen f\u00fcr Ankerbefestigungen, Verpackung von Bauchemie und anderen Nicht-Lebensmittelmaterialien.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Anlagenaufbau:<\/h3>\n
                    \n
                  1. Vorratsbunker des ersten Produkttyps<\/li>\n
                  2. Vorratsbunker des zweiten Produkttyps<\/li>\n
                  3. Dosierer des ersten Produkttyps<\/li>\n
                  4. Dosierer (Nadelspender) des zweiten Produkttyps<\/li>\n
                  5. Schlauchformer mit Schwei\u00dfvorrichtungen<\/li>\n
                  6. Rollenhalter<\/li>\n
                  7. F\u00fchrung mit beweglichem Anschlag<\/li>\n
                  8. Maschinengestell<\/li>\n
                  9. Doppelreihen-Klipsmaschine<\/li>\n<\/ol>\n

                     <\/h3>\n

                    Funktionsprinzip<\/h3>\n

                    Die Anlage besteht aus:<\/p>\n

                      \n
                    1. einer Einheit zum Formen und Bef\u00fcllen mit technologischen Materialien und<\/li>\n
                    2. einer Einheit zur Formung der Ampullenl\u00e4nge, deren Klipsen und Abschneiden.<\/li>\n<\/ol>\n

                       <\/p>\n

                      Einheit (1) ist eine geschwei\u00dfte Metallkonstruktion, auf der Folgendes montiert ist:<\/p>\n

                      Bunker (1) mit Schneckenf\u00f6rderer (3) und Elektroantrieb zur Zufuhr des ersten Produkttyps.<\/p>\n

                      Am Ausgang des Schneckenf\u00f6rderers ist ein F\u00fcllrohr mit Kragen-Schlauchformer und F\u00fchrungsrollen installiert.<\/p>\n

                      \u00dcber dem F\u00fcllrohr befindet sich ein Rollenheizer des Dauerschwei\u00dfger\u00e4ts und eine Nahtk\u00fchlrolle.<\/p>\n

                      Auf dem Hauptgestell der Metallkonstruktion (8) ist ein Bunker (2) mit einem Ventilsystem und Nadelspender (4) zum Bef\u00fcllen der Ampullen mit dem zweiten Produktyp installiert. Der Nadelspender (4) ist \u00fcber dem F\u00fcllrohr des Dosierers angeordnet.<\/p>\n

                      Im untersten Bereich des Gestells befinden sich der Rollenhalter und Ausrichtrahmen f\u00fcr die Folienzufuhr.<\/p>\n

                      Zum Anlagenkomplex geh\u00f6rt ein freier Tisch, auf dem die Doppelklammer-Klipsmaschine (9), das Steuerpult der Linie und die Druckluftverteiler platziert sind.<\/p>\n

                      Von der auf dem Rollenhalter montierten Folienrolle l\u00e4uft die Folie durch ein System von Ausrichtrollen durch den Schlauchformer und umschlie\u00dft das F\u00fcllrohr, wobei sich der Nadelspender zwischen den beiden Folienschichten befindet. Beim Abziehen der Folie \u00fcber das F\u00fcllrohr rollt die Rolle des Schwei\u00dfkopfes \u00fcber die Folie und erzeugt zwei parallele N\u00e4hte im Abstand von 16 mm.<\/p>\n

                      Auf Befehl des Bedieners startet der Antrieb des Schneckenf\u00f6rderers, und die Masse aus dem Bunker (1) gelangt durch das F\u00fcllrohr in den inneren Hohlraum des Polymerschlauchs.<\/p>\n

                      Gleichzeitig gelangt aus dem Bunker (2) unter Druckluft \u00fcber den Nadelspender der zweite Produkttyp in den \u00e4u\u00dferen Hohlraum der H\u00fclle, der zwischen den beiden Schwei\u00dflinien gebildet wird.<\/p>\n

                      Unter dem Druck des ersten Produkts und durch das Nachziehen des Bedieners bewegt sich der gef\u00fcllte Schlauch auf den Tisch mit der darauf installierten Klipsmaschine.<\/p>\n

                      Nach Erreichen der erforderlichen Produktl\u00e4nge senkt der Bediener den Hebel der Klipsmaschine und setzt durch Abquetschen der geformten H\u00fclle zwei benachbarte Klammern sowie trennt das fertige L\u00e4ngensegment des Produkts ab.<\/p>\n

                      Der Zyklus wiederholt sich.<\/p>\n

                       <\/h3>\n

                      Zus\u00e4tzliche Informationen<\/h3>\n

                      Garantie 12 Monate
                      \nKundendienst nach Ablauf der Garantie<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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