{"id":4692,"date":"2026-10-16T23:26:02","date_gmt":"2026-10-16T20:26:02","guid":{"rendered":"https:\/\/intapack.com\/?p=4692"},"modified":"2026-10-16T23:45:29","modified_gmt":"2026-10-16T20:45:29","slug":"automatic-unit-rewinding-processing-coreless-winding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/intapack.com\/de\/automatic-unit-rewinding-processing-coreless-winding\/","title":{"rendered":"Automatische Anlage zum Umwickeln, Abl\u00e4ngen und kernlosen Aufwickeln von Material"},"content":{"rendered":"<p>Die automatische Anlage zum Aufwickeln, Zuschneiden und Aufrollen von Material (nachfolgend \u201eAnlage\u201c genannt) ist f\u00fcr den automatischen Prozess des Aufwickelns, Zuschneidens und Aufrollens von Material ausgelegt. Technische Merkmale: Anlagenbreite: 3700 mm Anlagenl\u00e4nge: 5350 mm Anlagenh\u00f6he: 2100 mm Anlagengewicht: 4000 kg Ausgaberolle: Gewicht: 100 kg Durchmesser: 1400 mm Schnittl\u00e4nge (einstellbar): \u2013 10<\/p>\n<ul>\n<li>Walzen \u2013 Rolle ohne Spule<\/li>\n<li>Rollendurchmesser, mm \u2013 150\u2013155<\/li>\n<li>Rollengewicht, maximal, kg \u2013 2<\/li>\n<li>Antrieb \u2013 Elektromechanisch, pneumatisch<\/li>\n<li>Ausf\u00fchrung \u2013 Automatisch<\/li>\n<li>Schneidmesser \u2013 Mechanisch<\/li>\n<li>Aufwicklung \u2013 Fest<\/li>\n<li>Rollenentnahme \u2013 Automatisch<\/li>\n<li>Bahnzuf\u00fchrung \u2013 Manuell<\/li>\n<li>Bedienung \u2013 1 Person<\/li>\n<li>Produktivit\u00e4t mindestens \u2013 2 St\u00fcck\/min<\/li>\n<li>Versorgungsspannung \u2013 380 V, 50 Hz<\/li>\n<li>Elektrische Leistung, kW \u2013 maximal 10<\/li>\n<li>Druck pneumatische Systeme, atm \u2013 6<\/li>\n<\/ul>\n<p>Es werden ausschlie\u00dflich hochwertige, bew\u00e4hrte Komponenten europ\u00e4ischer Hersteller verwendet. In der Produktion. Pneumatische Antriebe und pneumatische Verteileranlagen aus deutscher Fertigung (Festo), Frequenzumrichter und elektrische Antriebe von Lenze, Sensoren und Steuerungen von Siemens.<\/p>\n<h3>Zweck<strong>:<\/strong><\/h3>\n<p>Die automatische Anlage zum Aufwickeln, Dimensionsschneiden und Aufrollen von Material (nachfolgend \u201eAnlage\u201c genannt) dient dem automatischen Prozess des Aufwickelns, Dimensionsschneidens und Aufrollens von Material.<\/p>\n<p>Die Anlage besteht aus (siehe Abbildung):<\/p>\n<ul>\n<li>Abwickeleinheit<\/li>\n<li>Aufroll- und Schneideinheit<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong><br \/>\n<\/strong>Funktionsweise<\/h3>\n<p>Die Rolle (100 kg) wird von einem Lader zur Aufstellstelle transportiert und mit Konen auf der Spule fixiert.<\/p>\n<p>Die 10 Konen werden angetrieben, wickeln die Rolle ab und bremsen sie ab. Mithilfe des integrierten Systems werden das Drehmoment \u00fcberwacht, die Materialspannung angepasst und gegebenenfalls deren Fehlen erkannt. Das Material wird durch die Walze 11 gef\u00fchrt, an der ein Sensor angebracht ist, der das Material bei Erkennung von Fehlern (Materialdicke) stoppt. Anschlie\u00dfend wird es in die R\u00e4umwalzen 12 eingef\u00fchrt und l\u00e4uft zwischen den Spannleisten 13 und der Platte zum Verkleben der Enden 14 hindurch. Ist das Materialende erreicht, dr\u00fcckt die Spannleiste 13 das Material gegen die Platte 14, und die Saugn\u00e4pfe 15 werden aktiviert. Das Material wird durch die Saugn\u00e4pfe an die Platte gezogen, der Bediener senkt die Spannleiste ab und schneidet das fehlerhafte Materialende ab. Nach dem Einlegen einer neuen Materialrolle wird deren Anfang unter die untere Spannleiste gespannt und nach dem Andr\u00fccken durch die Saugn\u00e4pfe auf der Platte fixiert. Nachdem der Bediener das Lineal bewegt hat, schneidet er den fehlerhaften Anfang der Folie ab, um das Ende auszurichten. Nach dem Abschneiden werden beide Enden des Materials mit Klebeband verklebt, und die Anlage wird weiter aufgewickelt. Beim ersten Einschalten wird das Material nach dem Abschneiden des Anfangs in die Zugwalzen 12 eingef\u00fchrt. Die Zugwalzen werden vom Zugantrieb gesteuert, und die Folie wird automatisch abgezogen. Zwischen den Zugwalzen ist ein Sensor installiert, der die Bewegung des Materials entlang der Anlagenachse \u00fcberwacht. Bei Schr\u00e4glauf wird die Materialposition mithilfe der Ausrichtzylinder korrigiert. Ein Encoder an einer der Walzen misst die ben\u00f6tigte Materiall\u00e4nge. Das Material wird entlang der F\u00fchrungen durch die Ziehwalzen gef\u00fchrt, passiert dann die Wickelwellen und gelangt in die Profilierzone. Die Vorderkante des Materials liegt am Reflektor an und wird auf die Druckwalze zur\u00fcckgeschleudert, die sich entlang des Materials dreht. Das von der Walze geschobene Material f\u00e4llt auf die n\u00e4chste Walze, die die Vorderkante zur Wickelwelle umlenkt. Der Deflektor entfernt das Material von der Wickelwelle und leitet es dem einlaufenden Material zu. So entsteht eine Schleife. Die die Schleife bildenden Walzen werden \u00fcber eine separate pneumatische Leitung mit einstellbarem Druck gesteuert, um die Schlie\u00dfkraft anzupassen. Nach der Schleifenbildung werden die Schlie\u00dfwalzen durch den Druck des einlaufenden Materials angehoben. Sobald der Encoder die ben\u00f6tigte L\u00e4nge erfasst hat, wird ein Steuersignal zum Anhalten aller Walzen gegeben. Die Klemmwalzen werden mittels Pneumatikzylindern in die oberste Position gehoben. Die geformte Rolle wird abgewickelt und vom Auswerfer zu den Greifern transportiert. Die Materialklemmung wird abgesenkt und der Schnitt mit einem mechanischen Messer durchgef\u00fchrt. Nach dem Schneiden dreht die Automatisierung die Walzen um 0,2 m zur\u00fcck, um die Kante in die Schlaufenbildungszone zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/p>\n<p>Der Zyklus wiederholt sich.<\/p>\n<p>Nach dem Schneiden wird ein Mechanismus ausgel\u00f6st, der die Materialkante (die Reste des Beschnitts) umschlie\u00dft. Die Rolle wird aufgerollt und zur Transportzone bef\u00f6rdert. Die F\u00f6rderbandgreifer mit offenen Greifern werden auf die Rolle abgesenkt. Die F\u00f6rderbandgreifer schlie\u00dfen sich, und der Umschlie\u00dfmechanismus gibt die Rolle frei. Die F\u00f6rderbandgreifer werden in die obere Position angehoben. Die Zylinder, die die Rolle transportieren, werden aktiviert. Sie werden von einem Verteiler gesteuert, der den Zylinder in jeder Position stoppen kann. Der Stopp erfolgt durch ein Reed-Schaltersignal. W\u00e4hrend des Transports befinden sich die F\u00f6rderbandgreifer in einer horizontalen Position. Die F\u00f6rderbandgreifer werden durch F\u00fchrungen in die Endposition (unter den Greifer der Schwei\u00dfeinheit) bewegt und \u201e\u00fcbergeben\u201c die Rolle an die Schwei\u00dfgreifer.<\/p>\n<p>Die Rolle wird durch die Schrumpffolie geschoben, deren Rollen zuvor miteinander verschwei\u00dft wurden. Die pneumatischen Zylinder der L\u00e4ngsbacken des Schwei\u00dfger\u00e4ts werden aktiviert. Die Rolle wird versiegelt und von der Folie abgetrennt. Ein Etikett f\u00fcr die n\u00e4chste Rolle wird auf die versiegelte Folie geklebt. Die versiegelte Rolle wird zu den Kreuzschwei\u00dfmaschinen gerollt. Nach dem Querverl\u00f6ten wird die Rolle auf das F\u00f6rderband des Thermotunnels abgelegt.<\/p>\n<h3>Vorteile<\/h3>\n<ul>\n<li>Die Rollenverpackung erfolgt vollautomatisch mit einer Produktivit\u00e4t von mindestens 2 Rollen pro Minute.<\/li>\n<li>Es besteht die M\u00f6glichkeit, mehrere Rollen in den Sammelbeh\u00e4lter einzulegen.<\/li>\n<li>Die F\u00f6rderbandgeschwindigkeit ist einstellbar.<\/li>\n<li>Die Blockbauweise erm\u00f6glicht die individuelle Anpassung der Linie an die Kundenbed\u00fcrfnisse.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>&nbsp;<\/strong><\/h3>\n<h3>Beschreibung des Rollenaufwicklers<\/h3>\n<p>Die Materialrolle wird den Spannkegeln zugef\u00fchrt und vom Rollenspannzylinder gepresst. Der zweite Kegel dient als Antrieb und wickelt die Rolle ab oder bremst sie ab.<\/p>\n<p>Das Material wird durch den Materialpositionssensor gedehnt, der die Bahnposition \u00fcberwacht und korrigiert. Zylinder.<\/p>\n<p>Er erstreckt sich durch die Welle des Materialspannungssensors und synchronisiert den Betrieb der Antriebe zum Ab- und Aufwickeln der Rollen.<\/p>\n<p>Der Encoder ermittelt die L\u00e4nge des Materialabschnitts mit einer der Walzen.<\/p>\n<p>Die Messer schneiden das Material auf die gew\u00fcnschte L\u00e4nge.<\/p>\n<p>Das Material wird mithilfe von Saugn\u00e4pfen von den Messern durch die Ziehzylinder gezogen.<\/p>\n<p>Gabeln greifen in das gespannte Material ein und wickeln es auf. Nach dem Aufwickeln und Schneiden wird die Rolle mit Klebebandringen fixiert. Anschlie\u00dfend wird die Rolle von den Zylindern (nicht in der Abbildung dargestellt) aufgenommen, die Gabeln \u00f6ffnen sich und die Rolle wird zur Rollenversiegelungseinheit transportiert.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Zus\u00e4tzliche Informationen<\/h3>\n<p>12 Monate Garantie<br \/>\nKundendienst nach Ablauf der Garantie<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die automatische Anlage zum Aufwickeln, Zuschneiden und Aufrollen von Material (nachfolgend \u201eAnlage\u201c genannt) ist f\u00fcr den automatischen Prozess des Aufwickelns, Zuschneidens und Aufrollens von Material ausgelegt. 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